塑膠模（mó）具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的人意識到了環保的必（bì）要性和重要性。 液態矽膠製品（pǐn）是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在（zài）的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝（yì）術上麵來（lái）了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化（huà）發展浪潮中異軍突起是（shì）可以（yǐ）預見的。可你知道液（yè）態 矽膠製品（pǐn）的優點嗎？

注塑加工廠為你（nǐ）分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從（cóng）現象看本（běn）質，發現當下限製設計（jì）發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加（jiā）工廠為你分析（xī）矽（guī）膠製品（pǐn）設（shè） 計的現狀總結為（wéi）以下幾點：

注（zhù）塑加工產品（pǐn）開發應用美學規律設計理念

注塑模具加（jiā）工直通式水道設計，常見的直通式水道（dào），常用的冷（lěng）卻形式，水道（dào）注（zhù）塑模具加工簡單，適用（yòng）於成型壁厚較（jiào）薄、麵積較大塑件的注塑模（mó）具（jù）。立體循環式（shì）水道（dào），它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工（gōng）往往會有很大的側（cè）向力作用，如（rú）果這種側向力傳遞到導柱上，會導致（zhì）導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位（wèi），注塑模具的定（dìng）位係統可以對動、定模及（jí）其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設（shè）計

注塑模具的澆注係統凝料，三（sān）板模的澆注係統凝料可以自動脫（tuō）落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注（zhù）塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑（sù）模具塑件（jiàn）自動分離，方法（fǎ）是塑件和澆（jiāo）注係統凝（níng）料采用差動頂出。以（yǐ）下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩（liǎng）件或兩件以上（shàng）大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑（sù）料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用（yòng）分流（liú）道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各（gè）型腔平衡進料，即采用不同的（de）流道截麵積和（hé）流道長度。