將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後方可放（fàng）入模具圖（tú）中成為型腔圖。模具圖中需明確標注（zhù）模具（jù）基準和塑件基（jī）準，並注明與模具（jù）相距的尺寸。下麵介紹一下塑膠模具製造設計（jì）標（biāo）準。

在CNC編程時，如發現模具設計有問題，應由（yóu）CNC負責人及時將有關（guān）問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具製造3D設計負責人則及時安排模具設計人（rén）員修改設計並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件（jiàn）上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的（de）機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完（wán）成的（de）。

注塑加工澆注係統（tǒng）的平衡，對於中小型塑件，注射模已廣泛使用（yòng）一模多腔的形式，設計時應（yīng）盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成（chéng）型。

注塑加工澆口位置的選擇（zé），潛伏澆（jiāo）口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而（ér）來。這類澆口的（de）分流道位於分型麵上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料（liào）熔體通過型腔側麵斜向（xiàng）注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表麵質量（liàng）及美觀（guān）效（xiào）果。

注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和（hé）加工（gōng）質量直接影響塑件的質量和（hé）生產效率（lǜ）。注塑模具製造過程（chéng）中的故（gù）障有很多種。以下是幾種常見（jiàn）故障的解（jiě）決方案。

塑膠模具加（jiā）工都有哪些流程，塑膠模具（jù）在（zài）生產加工過程中（zhōng）都有明確的流程（chéng）規定，生產加工（gōng）時，除了需要按照圖紙和（hé）設計的方（fāng）案執行之外，也需要（yào）看看塑膠（jiāo）模具加工流程主要是什（shí）麽?我（wǒ）們也可以看看現（xiàn）在整個流程包括的（de）內容有（yǒu）哪些，通過詳細介（jiè）紹幫助大家更好的了解（jiě）加工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑膠模具在後（hòu）期才可以（yǐ）正（zhèng）常的使用（yòng）。

澆口亦稱進料口，是（shì）連接分（fèn）流道與型腔的（de）通道。除直接澆（jiāo）口外，它是澆注係統中截麵積小的部分（fèn），但卻（què）是澆注係統的關鍵部分。澆（jiāo）口的位置、形狀及尺（chǐ）寸對塑件的性能和質量的影響很大（dà）。