什麽樣的情況下要用模溫機給模（mó）具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷水機給（gěi）模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具（jù）加工質量（liàng）直接影（yǐng）響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析排除如下（xià）。

在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具（jù）型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫（tuō）模工作一般都是一次性完（wán）成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主要是因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正確（què）的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理（lǐ）手段，才能（néng）實現我們預（yù）想的性能期（qī）望。根據塑封模具材料性能要求，塑（sù）封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷（lěng）處理、高溫回火，並多次反複，通過這些（xiē）不同（tóng）的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一個（gè）重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循（xún）環模具注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模（mó）具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的加熱溫度要（yào）在塑料的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然後快速（sù）冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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