注塑模具同其它（tā）模具（jù）相比,結構更加（jiā）複雜和精密（mì）,對操作和維護產品的要求（qiú）也就（jiù）更高,因（yīn）此在（zài）整個生產（chǎn）過程中,正解的使（shǐ）用和精心的維護,保（bǎo）養對維持（chí）企業正常生產,提高（gāo）企業效益（yì）,具有（yǒu）十分重要的意義。

目前（qián），我國模（mó）具的壽命還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具壽命是（shì）一個（gè）十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模具損壞多半是（shì）熱處理（lǐ）不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不（bú）同,開頭和精度要求不同（tóng）,裝配方法也不（bú）盡相同（tóng）.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖（tú）,了解各零件（jiàn）的作用,特（tè）點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵（miàn）達到產品的各（gè）項質量指（zhǐ）標,模具動作精度（dù）和使用（yòng）過程中的各項技（jì）術（shù）要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該如（rú）何判斷它是氣痕還（hái）是熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣（qì）不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔（róng）接痕（hén）產生（shēng）的主要原（yuán）因是塑膠在模腔（qiāng）內的交匯處會產生熔接線（xiàn），熔（róng）接（jiē）線是不可避免的，可采用用（yòng）增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需（xū）要的表麵要（yào）求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑（sù）模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

塑料模具加工作（zuò）為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現（xiàn）點不（bú）良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具（jù）製造質（zhì）量,塑料模具設計（jì）需要想到的結構要素有以下（xià）幾點:

塑料成型（xíng）模具的設（shè）計具有（yǒu）外部約束條件（jiàn）多（duō）、結構複雜靈活多變、經驗性與試探（tàn）性強等（děng）特點，在模具設計中需要分析和探討的內（nèi）容很多，如果設計程（chéng）序不盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和（hé）完善。通常，設計塑料成型模（mó）具（jù）可分為三個主要階段。