熔料進入（rù）型腔後沒有充填完（wán）全，導（dǎo）致產（chǎn）品缺料叫做欠注或短射。

注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成（chéng）型零（líng）件是（shì）與塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水（shuǐ）分的材料進入模腔後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀絛狀的（de）瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化（huà）。因此在成型加工前（qián）一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水（shuǐ）分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須（xū）先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂（dǐng）出是否合適,要求的（de）特殊功能是（shì）否有，如（rú）果有一點達不（bú）到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具（jù）設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤（zé）缺陷可分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法（fǎ）開模的故障。現以常（cháng）見的海（hǎi）天三板注塑機為例作一分（fèn）析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓力沒動作三種故（gù）障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方（fāng）法：1.增加（jiā）注直徑2.提高注咀及模具溫度（dù）3.提（tí）高料筒高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度（dù）6.更改模具（jù）冷卻水進口（kǒu）位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。