熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短射（shè）。

注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構（gòu）雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同（tóng）而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具（jù）主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最（zuì）高的部分。

注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的材料（liào）進入模腔後，會使製件的表麵（miàn）出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上（shàng）模（mó）的（de）準備工作（zuò） 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機器的尺寸是否合適,頂出（chū）是否合適,要求的（de）特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常（cháng）遇到的問題（tí），但也比較（jiào）容易解決（jué）。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可（kě）以解決的。 

一（yī）般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無法開模的故障（zhàng）。現以（yǐ）常見的海天三（sān）板注塑機為（wéi）例（lì）作一分（fèn）析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產（chǎn）生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高（gāo）度4.加（jiā）快注塑速（sù）度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口（kǒu）位，使其遠離澆口7.擴大澆口。