熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水（shuǐ）分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成（chéng）型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合（hé）適的水分。

一、上（shàng）模的（de）準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器（qì）是否是空著,機器的尺（chǐ）寸是否合適（shì）,頂出是否（fǒu）合適,要求的特殊功能是否有（yǒu），如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到（dào）的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設（shè）計製造（zào）上考慮進行（háng）改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故（gù）障（zhàng）、成（chéng）型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無（wú）法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象（xiàng）。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其（qí）它部分（fèn）狹窄，熔態（tài）塑料推（tuī）動固化（huà）塑件前移時，表麵產生波紋（wén）。 解（jiě）決（jué）方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口（kǒu）位（wèi），使其遠離澆口7.擴大澆口。