熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是（shì）與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加（jiā）工成型前，塑膠（jiāo）必須被充（chōng）分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會（huì）在（zài）高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備（bèi）工作 1)、先檢查料是（shì）否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器（qì）是否是空著,機器（qì）的尺寸（cùn）是否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特（tè）殊功能是否有，如果有一點（diǎn）達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但（dàn）也比較容易解（jiě）決。當（dāng）用工藝手段確實解（jiě）決不了時，可從模具設計（jì）製（zhì）造上（shàng）考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的（de）。 

一（yī）般產品表麵光澤缺陷可分為以下（xià）三種：模具故（gù）障、成型條件控（kòng）製不當（dāng）、成型（xíng）原（yuán）料使（shǐ）用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海（hǎi）天三板（bǎn）注塑機為例作一分析（xī）探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作（zuò）、沒（méi）壓力沒動（dòng）作三種故障現象。

一、呈（chéng）現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部分狹（xiá）窄，熔態塑（sù）料推動固化（huà）塑件前移時，表（biǎo）麵產生波（bō）紋。 解決方法：1.增（zēng）加注（zhù）直徑（jìng）2.提高注咀及模具溫度3.提高（gāo）料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。