熔料進入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑模具是在成型（xíng）中（zhōng）賦予塑料（liào）以（yǐ）形狀和尺寸的部（bù）件。模（mó）具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結（jié）構以及注射機的（de）類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是（shì）基（jī）本結構（gòu）是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型零件和結（jié）構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度（dù）最高的部分。

注塑（sù）加工成（chéng）型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分（fèn）解的（de）現象，致使材質（zhì）劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能（néng）保持合適的水分。

一（yī）、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是（shì）否是空著,機器的尺寸（cùn）是否合適,頂出是否合適,要求的特（tè）殊功能（néng）是否有，如（rú）果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常（cháng）遇到的問題，但也（yě）比較容易解決（jué）。當用工藝手（shǒu）段確實（shí）解決不了時，可從（cóng）模具設計製造上（shàng）考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可（kě）分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注（zhù）塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力（lì）有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移（yí）時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位（wèi），使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口。