注塑模具是在成型（xíng）中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及（jí）注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結（jié）構零件三部分組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高（gāo）的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道（dào）部（bù）分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和（hé）澆口等。成（chéng）型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。典型塑模結（jié）構如（rú）圖所示。

主流（liú）道

它是模（mó）具（jù）中連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主（zhǔ）流道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品（pǐn）中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽（cáo），以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分（fèn）流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且（qiě）開（kāi）設在（zài）帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一（yī）12m，特（tè）小的2-3m。在滿（mǎn）足需要（yào）的前提下（xià）應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都（dōu）是縮小的（de）。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作（zuò）用（yòng）是：A、控製料流速（sù）度（dù）：B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：C、使通過的（de）熔料受（shòu）到較（jiào）強的（de）剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位（wèi）置的設計取（qǔ）決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和（hé）結構。一般澆口的截麵（miàn）形狀（zhuàng）為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基（jī）於上述作（zuò）用，還因為（wéi）小澆口變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一（yī）般應選在製品最（zuì）厚而又不影響（xiǎng）外觀（guān）的地方。澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質（zhì）。

型腔

它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件（jiàn）統稱為成（chéng）型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成（chéng）製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和使（shǐ）用要求（qiú）來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模（mó）方（fāng）式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的組合方式。塑料熔（róng）體進入型（xíng）腔時（shí）具有很高的壓力，故成型（xíng）零件要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校（xiào）核。為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬（yìng）度（dù），並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在（zài）模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有（yǒu）氣（qì）孔（kǒng）、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死（sǐ）。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，亦可利用（yòng）頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排（pái）氣。

結構零件

它（tā）是指構成模具結構的各（gè）種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各（gè）種零件。如前後夾板、前後（hòu）扣模板、承壓板、承壓柱（zhù）、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是（shì）陰陽（yáng）模內冷卻介質的通道，借冷卻介質（zhì）的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻（què）介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水、熱（rè）油（yóu）和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻（què），冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結（jié）晶)，製品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排（pái）布和冷卻介質的選擇。

注塑模具概論及組成

塑料製品通常要批（pī）量或大批量生產，故要求模具使用時要高效（xiào）率、高質量，成型後少加工（gōng）或（huò）不加工，所以模具設計時（shí）必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型麵和（hé）澆口位置。

2.考（kǎo）慮模具製造工程中的工藝性，據（jù）設備狀況和技術力量確（què）定（dìng）設計方案，保證模具從整體到零件（jiàn）都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考（kǎo）慮注射生（shēng）產率，提高單位時（shí）間注射次數，縮短成型周期。

4.將有精度要求的（de）尺寸及孔、柱（zhù）、凸、凹等結構在模具中表現出來，即塑件成（chéng）型（xíng）後不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標（biāo）準化（huà）生產：盡量選用標準模架、常用頂杆、導向（xiàng）零件、澆口套、定位環等標（biāo）準件。

一、注射模的基本組成

1.澆注係統：熔融物料從注射機噴（pēn）嘴流（liú）入（rù）型（xíng）腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及（jí）其他輔助件。

3.溫控係統（tǒng）：用（yòng）於調節模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包括側分型機構、二（èr）次頂出機構、先（xiān）複位機構幾順序（xù）定距（jù）分型機構等。

5.安裝部分：把（bǎ）模體可靠地安裝在注射機上的部分。

6.連接係（xì）統：將各結構件組成整體的（de）連接係統。

7.導向（xiàng）係（xì）統：保證各結構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

標題（tí）：注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）中模具原理及組成要點有（yǒu）那些呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/538.html

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