注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進（jìn）入（rù）模（mó）腔後，會使製件（jiàn）的表麵出現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分（fèn）解的現象，致（zhì）使材質劣化。因此在成型加工前一定（dìng）要對材料進（jìn）行預處理，使得（dé）材料能保持（chí）合（hé）適的水分。

一（yī）、模溫的設定（dìng）

（一（yī））模溫影響成型周期及（jí）成形品質，在實際操作當中（zhōng）由使（shǐ）用材質的最低適當模（mó）溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模（mó）溫是指在成形被進行（háng）時（shí）的模腔表麵的溫度，在模具設計及（jí）成（chéng）形工（gōng）程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維（wéi）持適當（dāng）的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易（yì）發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下（xià）效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型（xíng）收（shōu）縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱（rè）性。

4.減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低（dī）壓力損失。

6.使（shǐ）成形（xíng）品外觀較具光澤及良（liáng）好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠（yuǎn）澆口部（bù）位凹陷的（de）機會。

9.減少結合線明顯的程（chéng）度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型（xíng）加工法，射（shè）出量的控製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可（kě）塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加（jiā）熱筒溫（wēn）度（Barrel Temperature）

雖然塑（sù）料的熔融，大約有60~85%是（shì）因為螺杆（gǎn）的旋轉所產生（shēng）的熱能（néng），但是塑料的熔（róng）融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴（pēn）嘴前（qián）區的溫度--前區的溫度過高時（shí）易發生滴料及取出製件時牽絲的現象（xiàng）。

2. 螺（luó）杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此（cǐ）螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料（liào））減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來（lái）衡量：

圓周速（sù）=n（轉速（sù））*d（直（zhí）徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上（shàng）下，但熱安定性差的塑料，則（zé）應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋（xuán）轉進料在開（kāi）模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆（gǎn）旋（xuán）轉進料時，推（tuī）進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射（shè）出成型時，可以由調整射出油壓缸的（de）退油壓力來（lái）調節，背壓可以有以下的（de）效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻（yún）的（de）分（fèn）散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間延，也因旋轉剪切力（lì）的提高，容（róng）易使（shǐ）塑料產生過熱。一（yī）般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止（zhǐ）噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太（tài）多的鬆退，則能吸（xī）進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定（dìng）

（一）事前確（què）認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加（jiā）熱筒溫度是（shì）否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢（jiǎn）查開閉模及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設（shè）定在最（zuì）大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定（dìng）在3mm

9. 保壓切換（huàn）的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的（de）螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間（jiān）稍短（duǎn），冷卻時間稍長設（shè）定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前（qián）進。

2. 以手動射出（chū）直到（dào）螺（luó）杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品（pǐn）。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無（wú）短射、毛邊及白化，或開裂等（děng）現象。

（三（sān））半自（zì）動運轉參數的修正

1. 計（jì）量行程的修正（zhèng）[計量終點] 將射出壓力提高（gāo）到（dào）99%，並把保（bǎo）壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後（hòu）調至發生毛邊，以其中間點為選擇（zé）位（wèi）置。

2. 出速度（dù）的（de）修（xiū）正把PH回複到原（yuán）水準，將射出速度上下（xià）調整（zhěng），找出發生（shēng）短射及毛邊的（de）個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多（duō）段速度對應外觀問題（tí）的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓（yā）力，找出發（fā）生表麵凹陷及毛（máo）邊的個別（bié）壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時間（jiān）]的修（xiū）正逐步延長保持時間，直（zhí）至成型品重量（liàng）明顯穩定為明適選擇。

5. 冷（lěng）卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情（qíng）況可以（yǐ）滿足：

（1）成型（xíng）品被頂（dǐng）出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平（píng）衡穩定。肉厚4mm以上製品冷（lěng）卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化（huà）參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計（jì）量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是（shì）否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是（shì）否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等（děng）現象（xiàng），適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一（yī）般而言，在不（bú）影響（xiǎng）外觀的情況下，注射應以（yǐ）高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成（chéng）型品內應力殘留（liú）太高，使成型品容易變形。

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