這是一個（gè）經常遇（yù）到的問題，但也比較容易（yì）解決。當用工藝手段（duàn）確實解決不了時，可從模具（jù）設計製造上考慮進行改進，一般（bān）是可以解決的。 

技巧：出（chū）現此類問題時，要一邊注塑一（yī）邊觀察注塑機的螺杆的運動（dòng）行程。特別要留意保壓完成時及（jí）熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情況：注塑機螺（luó）杆熔膠位置達到設定值，注塑保（bǎo）壓完成時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先（xiān）應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合（hé）位是（shì）否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排（pái）除。隻有在確認無熔膠泄漏的情（qíng）況下，才進行下麵的檢查。   

 

    當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加（jiā）熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑（sù）一邊觀察螺杆殘餘膠量（liàng）、熔膠行程及產（chǎn）品的進膠情況。 

 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增（zēng）加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行（háng）程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑（sù）時產品的進膠量並沒（méi）有相應（yīng）的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

檢查過膠介子（zǐ）漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆（gǎn）的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠（jiāo）情況。手動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介子密封（fēng）良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺杆有少許前進（jìn）量，是允許的，此（cǐ）時不是熔（róng）膠泄（xiè）漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。 

   凡是（shì）出現產品不滿膠的情（qíng）況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的（de）情況發生；其次是（shì）檢查（chá）注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它方麵的判定，下麵的判定方法，都（dōu）是建立在（zài）排除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程，但達不到設（shè）定的注塑行程（有（yǒu）殘餘膠量）。這種情況即是（shì）說：炮筒（tǒng）中有（yǒu）熔膠，但射不進模腔。 可（kě）能造成（chéng）的原因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是（shì）如下原因造成（chéng）： 

a）原料本身的（de）流動性差； 

b）炮筒（tǒng）的加工溫度（dù）設置過低（dī）或溫度沒有達到設定值，如溫（wēn）度（dù）顯（xiǎn）示不真實。 

c）模（mó）具溫度低，雖然炮筒中（zhōng）的（de）膠體流（liú）動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快（kuài），在模具流道中模腔中的流動（dòng）性差，導致充膠（jiāo）不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不（bú）能克服充膠阻力；注（zhù）塑速度（dù）低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠（jiāo）阻力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就（jiù）停（tíng）止（zhǐ）充填等，都會導致產品不滿膠。  

3、充膠（jiāo）通道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質堵（dǔ）塞（sāi）充膠（jiāo）通道而導致充不過膠（jiāo），也（yě）會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆（jiāo）口等是否暢通（tōng），如有堵塞則需（xū）要清理幹淨。 

 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為如下幾個方麵： 

a）流道（dào）太小、太薄或太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不（bú）暢；

c）冷料井（jǐng）設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠（jiāo）體充不進模具（jù）中； e）模具排氣不良或排（pái）氣位置設置不當，模具局部困（kùn）氣（qì）導致產品充填不滿。 

 

5、產品設計不良。

產品結構設計不良，膠位設計不（bú）均勻，局部膠位太薄，導致產（chǎn）品填充不（bú）滿。

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