因為不同的成型模具（jù）已應用（yòng）很多（duō）領域，加之專業模具的製造技術在這些年（nián）也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型（xíng）模具的一般設（shè）計規則。真（zhēn）空吸（xī）塑成（chéng）型模具（jù）的設計包括了批量大小、成型設（shè）備、精度條件、幾何形狀（zhuàng）設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模（mó）具（jù）的（de）使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收（shōu）合格後，為了能（néng）使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確（què）保生產的正常進行和產品的（de）質（zhì）量（liàng），盡可（kě）能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要（yào）的維護和保（bǎo）養。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響（xiǎng）著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例（lì）如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶（jīng）退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由（yóu）：澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因（yīn）是多方麵的，主要（yào）與原始組織、鋼材（cái）的化學成（chéng）分、零件的結構形狀及截麵（miàn）尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的（de）。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率不同（tóng），在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開裂。

數控機械模具的使用（yòng）壽命，除了取決於是否（fǒu）選擇了合理（lǐ）的模具結構，高的製造精度（dù），良好的熱處（chù）理效果以及正確地選用（yòng）機械、機械的（de）模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注（zhù）意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢、定位（wèi）柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中（zhōng）托（tuō）套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準（zhǔn）型機械式（shì）開關器、小（xiǎo）水口標準特殊注口襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置（zhì）、樹脂開關器、止水栓（shuān）、塑膠模具用成（chéng）品梢（shāo）、筆心、筆管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐梢、拉料（liào）梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。