因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一（yī）定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成（chéng）型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度（dù）條件（jiàn）、幾何形（xíng）狀（zhuàng）設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容（róng）。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具（jù）保持（chí）最佳的性能狀態和使用壽（shòu）命（mìng）的延長，也確保生產的正常進（jìn）行和產品（pǐn）的質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用時請按以（yǐ）下事項進（jìn）行（háng）必要的維護和保養。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工（gōng）具（jù），也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形（xíng）式和模具加工（gōng）質量直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加（jiā）工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

塑（sù）膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變（biàn）形與（yǔ）開（kāi）裂的原因是多方麵的，主要（yào）與原始組織、鋼材（cái）的化學成分（fèn）、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關（guān）。開裂往往是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實（shí）踐中，截麵尺寸（cùn）的差異、衝（chōng）壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻（què）)過程中因加熱（rè）與冷卻的速率不同，在熱應力、組織（zhī）應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差（chà）、變形，甚至造成開裂（liè）。

數控機械模（mó）具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合（hé）理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正（zhèng）確使用（yòng）、保養和維護也是不可忽視的（de）環節，對（duì）此應注意以下（xià）幾點：

單節（jiē）射梢（shāo）、雙節射梢、扁梢、定位（wèi）柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準（zhǔn）特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯（chèn）套（tào）、模具日期指示裝（zhuāng）置、樹脂開（kāi）關器、止（zhǐ）水栓、塑膠模具用（yòng）成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧（huáng）、頂針（zhēn）、司筒、垃圾釘等。