因為不同的成型模具已（yǐ）應用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技術在（zài）這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型（xíng）模具（jù）的一般（bān）設計（jì）規則（zé）。真空吸塑成型模具的設計包（bāo）括了批量大小、成型設備（bèi）、精度條件、幾何形狀（zhuàng）設計、尺（chǐ）寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長（zhǎng）模（mó）具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製（zhì）造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具（jù）保持最佳的性能狀（zhuàng）態和使用壽命的延長，也確（què）保生產的正常進行和（hé）產品的質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具（jù）生產和塑料製品生產實踐中最常出（chū）現的注塑模（mó）具故障原因及其排除方法詳（xiáng）細（xì）介紹如（rú）下（xià）：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 退火 - 機械粗加（jiā）工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研（yán）磨拋（pāo）光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部（bù）分。

影響衝壓（yā）模（mó）具熱處理變形（xíng）與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件的結構形狀及截麵（miàn）尺寸（cùn）、熱處理工藝等因素（sù）有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的（de）差（chà）異（yì）、衝（chōng）壓模具（jù）零（líng）件的結構形（xíng）狀（zhuàng）、熱處（chù）理(加熱—保溫—冷卻)過程中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在熱應（yīng）力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或（huò）收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了（le）合理（lǐ）的（de）模具結構（gòu），高的製造精度，良好的熱處理效（xiào）果以及（jí）正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢（shāo）、扁梢、定位柱、塑膠模導套（tào）、直套（tào）、中柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口（kǒu）標準特殊（shū）注口襯套、大水口（kǒu）標準特殊注口襯套、模具日期（qī）指（zhǐ）示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠（jiāo）模具用成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑（sù）膠（jiāo）模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。