因為不同的成型模具（jù）已應用很多領域，加之專業模具的製造（zào）技術在這些年也有了一定的變化發展（zhǎn），因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規（guī）則。真空吸（xī）塑成型模具的設計（jì）包括了批（pī）量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性（xìng）及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗（yàn）用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲（huò）得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時（shí），應該使用單型腔模具來實驗（yàn），且能保證其能在生產條（tiáo）件下運用。 模（mó）具一般用石（shí）膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這（zhè）樣一來，塑件訂購方會（huì）綜合（hé）考慮到這兩點（diǎn），以使（shǐ）製品（pǐn）能在最佳條件下（xià）進行生產。經驗證明，不符合實（shí）際（jì）加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成型過程中，塑件與模具接觸的麵（miàn）要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變（biàn）材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公（gōng）差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能（néng）夠包住的範圍而言，塑（sù）件可見麵的表麵結構應在與（yǔ）模具接觸處成（chéng）型。如果可能的話，塑（sù）件的光潔麵不要與模具（jù）表（biǎo）麵接觸。就像采（cǎi）用陰（yīn）模製造浴盆和洗衣（yī）盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾（jiá）持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的（de）餘量（liàng）。其他的修整工（gōng）作，如磨削、激光切（qiē）削或射流（liú），也必須留有（yǒu）餘量。刀口模切（qiē）割線間的（de）間隙最（zuì）小，衝孔模修整時的分布寬度也很小（xiǎo），這些都是要注意的。

6 、收縮（suō）和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防（fáng），塑件在冷卻階段都（dōu）會發生變形。在這種條件（jiàn）下，就要改變成型模具的外形（xíng）來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑（sù）件壁保持平直，但其基準中心已偏離（lí）10mm ；可以抬高（gāo）模具底座，以調整這種變形的收縮（suō）量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成（chéng）型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料（liào）的收縮率，則必須取樣或用相（xiàng）似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻（zhī）能得到收縮（suō）率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所（suǒ）用材料的收縮，如鑄（zhù）造鋁時的收縮。

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