因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一（yī）定的變（biàn）化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計（jì）規則（zé）。真空吸塑成型（xíng）模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用（yòng）木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩（wěn）定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般（bān）用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾（jǐ）何形狀（zhuàng）設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性（xìng）及（jí）表麵質量。例如，製品設計和（hé）尺寸穩定性要求（qiú）采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用（yòng）陽模，這（zhè）樣一來，塑件訂購方會綜合考慮（lǜ）到（dào）這兩點，以使（shǐ）製品能在最佳條件下進行生產。經驗（yàn）證明，不符合實際加（jiā）工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定（dìng）性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮（suō）率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材（cái）料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵（miàn）的表麵結構應在與模具接觸（chù）處成型。如果可能的話，塑件（jiàn）的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的（de）情況。

5、 修飾， 如果使（shǐ）用機械（xiè）式水平鋸鋸（jù）掉塑件的夾（jiá）持邊，在高（gāo）度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他（tā）的修整工作，如磨削、激光切削或（huò）射（shè）流，也必須留有餘量（liàng）。刀口（kǒu）模切割線（xiàn）間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮（suō）和（hé）變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些（xiē）塑件易（yì）變（biàn）形，無論如何預防，塑件在冷卻（què）階段都會發生（shēng）變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何（hé）偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具（jù）底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收（shōu）縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如（rú）果不能清（qīng）楚地知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形（xíng）狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能（néng）得到變形尺寸。 ② 中間介（jiè）質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄（zhù）造（zào）鋁時的收縮。

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