注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千（qiān）變萬化，但是（shì）基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它是模具中（zhōng）連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直（zhí）徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

它是設在（zài）主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆（jiāo）口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直（zhí）徑（jìng）約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對（duì）稱和（hé）等（děng）距離分布（bù）。分流道截（jié）麵的形狀和尺（chǐ）寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且（qiě）這（zhè）種分（fèn）流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可（kě）達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡（jìn）量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以（yǐ）與主流道(或分（fèn）流道（dào）)相（xiàng）等，但（dàn）通常都是縮小的。所以（yǐ）它是（shì）整個流（liú）道係統中截（jié）麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流動（dòng）性：D、便（biàn）於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓（yuán）形，截麵積宜小而（ér）長度宜短（duǎn），這不僅基於上述（shù）作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆（jiāo）口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性（xìng）質（zhì）。

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