塑（sù）膠模（mó）具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複（fù）雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部（bù）分。

1、澆注（zhù）係統

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫（wēn）係統

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等（děng）不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）

導（dǎo）向係統是為了確（què）保（bǎo）動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有（yǒu）時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分（fèn）組成。當（dāng）產品（pǐn）在模具內（nèi）成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作（zuò）循環。

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