塑膠模具係（xì）統功能（néng）結構主要由（yóu）：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精（jīng）度最高的部分。

1、澆注係（xì）統

澆注（zhù）係統是（shì）指塑（sù）料從（cóng）射嘴（zuǐ）進入型腔前的流（liú）道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形（xíng）狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確（què）保動（dòng）模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流（liú）道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。

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