影響衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原因（yīn）是多方麵（miàn）的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的（de）化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱（rè）處理工（gōng）藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處（chù）理變（biàn）形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構（gòu）形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或（huò）收（shōu）縮，從而使尺寸（cùn）與形狀發生（shēng）偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於（yú）共析鋼的衝（chōng）壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二（èr）次滲碳體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或最終)熱（rè）處理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零件淬火前，應先進（jìn）行（háng）低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精（jīng）度要求高的凹模，在粗加工後（hòu）精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開（kāi）裂傾向（xiàng），並為（wéi）最終（zhōng）熱（rè）處理作好組織準備。

二（èr）、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件從（cóng）冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火（huǒ）爐中進行回火處理。回火（huǒ）處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件（jiàn），淬火後采用多次回火（huǒ）處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形，避（bì）免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂（liè）的重要環節。對於淬火重要（yào）的模具零件(如（rú）凸模、凹模)易發生變形或開裂的（de）部（bù）位，應采取有效的防護措（cuò）施，力求使零件的形狀與截麵對稱（chēng），內應（yīng）力均衡。常用的（de）防護（hù）方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度（dù）的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧（yǎng）化、脫碳現象，零（líng）件變形與開裂的傾向增大（dà）。在規定的加熱溫度範（fàn）圍內，淬火加熱（rè）溫度偏低則會造（zào）成（chéng）零件內孔收縮，孔徑尺寸變（biàn）小。故應選用加熱溫（wēn）度規（guī）範的上限植;而對於合金鋼（gāng），加熱溫度偏高（gāo），則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方（fāng）式（shì）的（de）改進

對於一些小（xiǎo）型的衝（chōng）壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭（tóu）)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐（lú）內（nèi）加熱至淬火溫度，比直（zhí）接使用電爐或反射爐加熱淬（cuì）火零件（jiàn）變形明顯減小，且能（néng）控製（zhì）開裂傾向（xiàng）。尤其是高合金鋼模具零（líng）件，正確的（de）加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選（xuǎn）擇

對於（yú）合金鋼而（ér）言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝（xiāo）酸（suān）鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或分級淬火，這（zhè）種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則（zé）會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮（suō），以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理（lǐ）應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變（biàn）形。

6.線切割（gē）前的淬火處（chù）理

對於一些線切割加工的（de）衝壓模零件，線切割加工之前（qián）應采用分級（jí）淬火和多次回火（huǒ）(或（huò）高溫回火)熱處理工（gōng）藝，以提高零（líng）件（jiàn）的淬（cuì）透性，並使其（qí）內應力分布趨於均（jun1）勻，且處於較（jiào）小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就（jiù）越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝（xiāo）酸鈉熱浴的等溫淬火或（huò）分級淬火，這種方法尤其適（shì）宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具（jù）零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔（kǒng）徑或孔距變（biàn）大。若利用油（yóu）中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的（de）特（tè）征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優（yōu）化

當零件（jiàn）從加熱爐中取出（chū）放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻（què）劑後，應適當旋轉（zhuǎn），且旋轉方（fāng）向有所改變，這樣有利（lì）於零件部位保持均勻（yún）的冷卻（què）速（sù）率，可明顯減小變形及防止開裂（liè）傾（qīng）向。

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