影響衝（chōng）壓模具熱處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始組織（zhī）、鋼材的（de）化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺（chǐ）寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模（mó）具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積（jī）變化的綜合作用下（xià），引起（qǐ）零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至（zhì）造成開裂。

一（yī）、預備熱處理

對（duì）於共（gòng）析鋼的衝壓模具鍛件，應先（xiān）進行正火處理，然後進行球化退火（huǒ），以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續（xù）(或最終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓凹模零件淬火（huǒ）前，應先進行低溫回火(穩（wěn）定化處（chù）理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在（zài）粗加工後精加工前，應先進行調質（zhì）處理（lǐ），以減少淬火變形，盡量（liàng）避免開裂傾向，並為最終熱處（chù）理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工（gōng）藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣（qì）中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低（dī）溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件（jiàn），淬火後采用多次回火處理（lǐ），以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火（huǒ）處理是影響衝壓模具零件（jiàn）熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的（de）模具零件(如（rú）凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護（hù）措（cuò）施，力求使零件（jiàn）的形狀（zhuàng）與截麵對稱，內應力均（jun1）衡。常（cháng）用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法（fǎ）;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱（rè）溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成（chéng）氧化、脫（tuō）碳現象，零（líng）件（jiàn）變（biàn）形與開（kāi）裂的（de）傾向（xiàng）增大。在規定的加熱溫（wēn）度範圍內，淬火加熱溫度（dù）偏低則（zé）會造成零件內（nèi）孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範（fàn）的上限植;而對（duì）於合金鋼（gāng），加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺（chǐ）寸變大（dà），因此應選用加熱溫度的（de）下限值為宜（yí）。

4.加熱方式的改（gǎi）進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小（xiǎo）衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正（zhèng）確的加熱方式（shì）為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以（yǐ）減少淬火變形及避免（miǎn）小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於（yú）合金鋼而（ér）言，減小淬火變形的最佳方法是（shì）使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫（wēn）淬火或分級淬火，這種方（fāng）法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸（suān）鹽中冷卻膨脹的（de）特征，合理應用雙介質淬火，可（kě）減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理（lǐ）

對於一些線切割加工的衝壓（yā）模零（líng）件，線切（qiē）割加工（gōng）之前（qián）應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以（yǐ）提高零件的（de）淬透性（xìng），並（bìng）使其內應力分布（bù）趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越（yuè）小（xiǎo）。

7.冷卻劑的（de）選擇

對於合金鋼而言，減小（xiǎo）淬火變形的最佳（jiā）方（fāng）法是（shì）使用硝酸鉀和（hé）亞硝（xiāo）酸鈉熱浴的等（děng）溫（wēn）淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形（xíng）狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些（xiē）多孔（kǒng）模（mó）具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長（zhǎng），否（fǒu）則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮（suō），以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬（cuì）火，可（kě）減小零（líng）件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱（rè）爐中取出放入冷卻劑（jì）之前，應放置在空氣中適（shì）當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是（shì）減小（xiǎo）零件淬（cuì）火變形及防止（zhǐ）零件（jiàn）開（kāi）裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方（fāng）向有所改變，這樣（yàng）有（yǒu）利於零件部位保（bǎo）持均（jun1）勻的冷卻速率，可明顯減小變形（xíng）及（jí）防止開裂傾向。

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