注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具，也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具的結構（gòu）形式和（hé）模具加（jiā）工質量直接影響著塑件製品質量和生產（chǎn）效率。注（zhù）塑模具（jù）生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證（zhèng）型（xíng）芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模（mó）將產生巨大（dà）的側向偏移（yí）力（lì）：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機（jī）構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上（shàng）問（wèn）題，在模具分型（xíng）麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者（zhě）有時不重視（shì）此問題，往往改（gǎi）變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用優質（zhì）鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要（yào）時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者（zhě）漏料

自製（zhì）的（de）頂杆質量較好，就（jiù）是加工（gōng）成本太（tài）高，現在通常選用標（biāo）準件，質量（liàng）一般。頂杆與（yǔ）孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離（lí）就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷（lěng）卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別（bié）是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

七（qī）、導（dǎo）槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造（zào）成滑（huá）塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

八（bā）、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模（mó）板歪（wāi）斜（xié）而（ér）損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模（mó）的（de）方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構（gòu），在（zài）大（dà）型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機（jī）構損壞。

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