注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確（què）尺寸（cùn）的工具。注塑模具的（de）結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生（shēng）產效率。注塑模具生產和塑料製品生產（chǎn）實踐中最常出現的注塑（sù）模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證（zhèng）型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏（piān）移力：

1、塑件壁厚（hòu）要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的（de）兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率（lǜ）。

這種故障主要（yào）原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動（dòng）、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效（xiào）的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這（zhè）樣可保（bǎo）證（zhèng）動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必（bì）達到設計要求（qiú）。

四、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600-1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製（zhì）造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材（cái），要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現（xiàn）漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離（lí）就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省（shěng）去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充（chōng）分（fèn）考慮（lǜ）冷卻問題。

七、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複（fù）位初（chū）階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失（shī）去同步（bù），勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其（qí）他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

深圳市免费91模具有限（xiàn）公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模（mó）具設計（jì）開發及生產.長期以來（lái）, 我們（men）通過給客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。可以（yǐ）通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多（duō）塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳塑膠模（mó）具廠，注塑模具（jù）故障，看看是否這些原因導致！ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/782.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間（jiān）核（hé）實（shí），如情（qíng）況（kuàng）屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：深圳塑膠模（mó）具廠，注塑模具故障，看看是否這些原因導致！