塑膠模具可（kě）以說是壓模（mó）用的，如塑料（liào）杯子、手機（jī）殼、手機保護套、藍牙音箱（xiāng）、藍牙（yá）耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然（rán）後一壓，就成型（xíng）了，一次成型的產（chǎn）品都是需要模（mó）具的。

擺鉤、搭扣之類的（de）定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽（shòu）命（mìng）較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用（yòng）其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板（bǎn）)注（zhù）塑模具，它（tā）常（cháng）用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率（lǜ）常常是由塑（sù）料生（shēng）產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個（gè）範（fàn）圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離（lí）及位置（zhì）有關。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括（kuò）由凹模組合基板、凹（āo）模組件和（hé）凹模組合 卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組（zǔ）合（hé）基（jī）板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡（kǎ）板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一（yī）項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來的質量就無法達標（biāo）。

注射模具的形（xíng）式（shì）與分類方法都（dōu）有很（hěn）多。按其在注（zhù）射機（jī）上的安（ān）裝方式可分（fèn）為（wéi）移（yí）動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按（àn）所用注射機類（lèi）型可分為臥式或立式注（zhù）射（shè）機用注射模（mó）具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單（dān）模腔和多模腔注射模（mó）具；按（àn）成型製品尺（chǐ）寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故（gù）障及其排除方法1、導柱損傷（shāng），導柱在模具中主（zhǔ）要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下（xià）互不（bú）相碰，不（bú）能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。