擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動（dòng）作要求必須同步（bù），即合模同時（shí）搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機構。

1、雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩（liǎng）個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模部（bù）分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間（jiān）板（bǎn），定模板)注塑模具，它常（cháng）用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的（de）注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模（mó）板作定距離分離，以（yǐ）便在這（zhè）兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與（yǔ）工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆（jiāo）口的距離及（jí）位置（zhì）有關。

塑膠（jiāo）模具是一（yī）種（zhǒng）用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和（hé）凹（āo）模組（zǔ）合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基（jī）板、凸模組件（jiàn）、凸模組合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板組成的（de）具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則（zé）出（chū）來的質量就無法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方法都（dōu）有很多。按其在注射機（jī）上的（de）安裝方式可分（fèn）為（wéi）移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用（yòng）注射（shè）機（jī）類型可分為臥（wò）式或立式注射機用注射（shè）模具和角式注射機用注（zhù）射模具；按模具的成模腔數目可分為（wéi）單模腔和多模腔（qiāng）注射模具；按成（chéng）型製（zhì）品尺寸大（dà）小可分為（wéi）大、中、小型注射模具。

注塑（sù）模具故障及（jí）其排除方法1、導柱損傷，導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

模具分（fèn）型麵的設計是一個（gè）重（chóng）要的設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易（yì）成型，並且塑件質（zhì）量（liàng）高。如果分型（xíng）麵選擇不合理（lǐ），模具結（jié）構變得複雜（zá），塑件成（chéng）型困難，並且塑件質量差。