塑（sù）膠模具是（shì）一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的（de）簡稱，是金屬與非（fēi）金屬壓力成形加工工藝係統的專業（yè）工藝（yì）裝備，是專（zhuān）用成型（xíng）工具，是專（zhuān）用技術產品。

塑（sù）膠模具是（shì）塑料加工工業中和（hé）塑料成型（xíng）機（jī）配套（tào），賦予塑（sù）料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具（jù）。塑（sù）膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共（gòng）同組成。

隨著我國製造業國（guó）際地（dì）位的不斷提高，塑膠模具工業獲得了（le）飛速的發展，塑膠模具的需求量（liàng）也成倍增加，其生產周期愈來（lái）愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。隻有掌握最新（xīn）的塑膠模具（jù）技術（shù）成果才能提高（gāo）競爭能力，開拓新的市場（chǎng）領域。

塑膠模具排氣口是在模具中開（kāi）設的一種（zhǒng）槽形出氣口（kǒu），用以排出（chū）原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。

注塑是指利於各種形（xíng）狀的模具（jù）和注塑機相配合而製（zhì）成塑料設（shè）備。注塑加（jiā）工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段（duàn），這四階段直接關係到注塑（sù）成型的關（guān）鍵。

近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具（jù）行業。目（mù）前，國（guó）內塑（sù）膠模具廠家由於（yú）技（jì）改投入大、起點（diǎn）高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠（jiāo）模具廠家則異軍突起，發展（zhǎn）迅（xùn）猛。

一般來說，塑膠模（mó）具的製（zhì）作費用是其材料（liào）費用的6~10倍。具體是多少，要根據塑膠模具（jù）的複雜程度來確定。結構簡單，要求不高，材質一般的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大概費用在兩萬（wàn）以（yǐ）下。具體的就難說了，完全看產品。

隨著塑膠模具製造技術迅速發展，已成為現今（jīn）製造技術的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技術，塑（sù）膠模具的（de）精密成形技術，塑膠模具（jù）的超精密加工（gōng）技術。