模具（jù）維護（hù）首要（yào）是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不（bú）必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，首要動作部件的防鏽。

注塑模具從（cóng）原材料、設計、加工（gōng）工藝等各方麵均會影響到最終的注塑模具質量，具體表（biǎo）現在一下幾個方麵：

自人類步入工業社會之後，各類產品的生產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業（yè）得到普及，塑膠產品的生（shēng）產也不例外，現在的（de）塑膠製品都是利（lì）用注塑模具在注塑（sù）機內通過注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能（néng）、塑（sù）料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致（zhì）的（de）。

注塑模具有六大（dà）係統，而其中導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部（bù）件（jiàn）。在注塑模具中通常采用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來（lái）組（zǔ）成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用（yòng）於工業領域,注塑模（mó）具的澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量（liàng）和（hé）生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中出現（xiàn）的大多數質量方麵的問題都是由（yóu）工藝條件、材料，或機器和模具的（de）維修所（suǒ）引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節（jiē）上做到（dào）注塑模具、注塑（sù）成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標準。