不管（guǎn）是任（rèn）何的物件都有一定的使用（yòng）壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具（jù）便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注（zhù）塑模具的（de）使用壽命受到多種因素的影（yǐng）響，隻有完完全全了（le）解了這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對症下藥（yào）生產出壽命（mìng）更持久的模具（jù）。

    影響注塑模具（jù）壽（shòu）命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬（yìng）度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生（shēng）產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表（biǎo）麵與其（qí）內部產生變形，相互（hù）牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應（yīng）力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的（de）機械應力都使裂紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生產過程中模具必須（xū）保持（chí）在一定的（de）工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑（sù）模具壽命的第三點原因碎裂（liè）失（shī）效在（zài）壓射力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工痕跡未被打（dǎ）磨光（guāng），或是成型的清（qīng）角處（chù）均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在（zài）脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的（de）擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此（cǐ），一（yī）方麵凡模具麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光（guāng），即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外（wài）要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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