不管是任何的物件都有一定的使用壽（shòu）命，注（zhù）塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模（mó）具的使用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完完（wán）全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持（chí）久（jiǔ）的（de）模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也（yě）有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們與模具材（cái）料有較（jiào）好的親和力，特（tè）別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱疲勞（láo）龜裂損（sǔn）壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複（fù）受激冷激（jī）熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱（rè）應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠（jǐ）入，加上反（fǎn）複的機械應力都（dōu）使裂紋加速擴展。為此（cǐ），一（yī）方麵注塑起始時模具必須（xū）充分（fèn）預熱。另外，在（zài）注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模具投產前（qián）和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成型麵上的（de）劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在（zài）脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危險的因素。為（wéi）此，一（yī）方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它（tā）在澆注係統（tǒng）部位，也必（bì）須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好（hǎo）。

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