一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物（wù）材料的幹（gàn）磨擦係數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸（shū）送（sòng）和（hé）塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階（jiē）段再冷卻定（dìng）型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與（yǔ）高分子材料的相（xiàng）對密度（dù），導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透（tòu）性及可磨削性；還（hái）應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性和淬火變（biàn）形開裂傾向。

模具（jù）設計製作的要求是（shì）：尺（chǐ）寸精確（què）、表麵光潔；結構合理、生產效率（lǜ）高、易於（yú）自動化；製（zhì）造（zào）容易、壽命高、成本低；設計符合（hé）工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工（gōng）業生產上用以注（zhù）塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓（yā）成（chéng）型、冶煉、衝壓等方法得（dé）到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具（jù）是用來製作成型物品的工（gōng）具，這種工具（jù）由（yóu）各種零件構成，不同的模具由不（bú）同的零件構成。它主要通過所成型材料物（wù）理狀態的（de）改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化（huà）成（chéng）熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後（hòu），與預定的質量標（biāo）準（檢驗標準）有一定的（de）差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說（shuō）的品質問題，要研（yán）究這些缺陷產（chǎn）生原因，並（bìng）將其降至最低程度，總體來（lái）說（shuō），這些缺陷不外乎（hū）是由（yóu）如下幾方（fāng）麵造成：模具、原材（cái）料、工藝參數、設備、環境、人員