對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵（miàn）的（de）原理；

“模具是工業之母”這句話大家（jiā）已經耳熟能詳，模具的（de）重要（yào）性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取（qǔ）得了長足進步（bù）。 模具（jù）加工技術的（de）革新，各種（zhǒng）模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更（gèng）淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在（zài）3天（tiān）左右就完成給後工段：精（jīng）度的提（tí）升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精（jīng）度且加工（gōng）成本較低（dī）的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪（pù）相承的。速度的提高必然要（yào）求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升（shēng）。

ABS性能對照表

兩（liǎng）種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是（shì）產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機。

專業術語解（jiě）析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓（yā）缸的壓力通過注塑（sù）機（jī）螺杆傳遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模（mó）具（jù）型（xíng）腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按（àn）流程注入型腔並保（bǎo）證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑（sù）時間對於塑（sù）料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的（de）重要因素，注塑溫度必須控製在合理的（de）範圍內，溫度太低，原料塑化（huà）不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的（de）老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓（yā）縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度（dù）。高分子物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而（ér）且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力學性能，流變（biàn）性能等有密切關係。

一般情況下，塑（sù）料的磨擦係（xì）數隨載荷的加大而（ér）稍（shāo）許降低。聚合物材料的幹磨擦係（xì）數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨勢（shì）。

物料的性能與注塑條件（jiàn）和製品質量有密切關係（xì）。注塑材料大（dà）部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在（zài）料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物（wù）料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有（yǒu）密切關係。