熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結（jié）構（gòu）是一致的（de）。模具（jù）主要由澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑（sù）膠（jiāo）必須被充分（fèn）的（de）幹燥。含有水分的材料進入模（mó）腔後，會使製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕（xiá）斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致（zhì）使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前一定要（yào）對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是（shì）否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的（de）問題，但也比較容（róng）易解（jiě）決。當用工藝手段（duàn）確（què）實（shí）解決不了時，可（kě）從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品（pǐn）表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具（jù）故（gù）障、成型條件控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法（fǎ）開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作（zuò）一分析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無（wú）動作、有（yǒu）壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其（qí）它部分（fèn）狹窄，熔態塑料推動固（gù）化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及模具溫度（dù）3.提高料（liào）筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口。