模具零件在金加工後會產生應力,為了消（xiāo）除應力,穩定其形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）,防止變形、開裂,應采用（yòng）時效處理。去除應力有（yǒu）如（rú）下多種辦法。

金屬熱處理是將金屬工件放在一（yī）定的介質中加熱到適宜（yí）的溫度，並在（zài）此溫度中保持一定時間後,又以不（bú）同速度冷卻,以此來改善工件的使用性能（néng）的一種工藝方法。

在（zài）模具（jù）設計製造時會出（chū）現材（cái）料選用不當（dāng）和熱處（chù）理應用存在間題,其原因可能是（shì）對熱處理的工序較模糊（hú）,或者對鋼材性能不熟（shú）悉（xī）,或者存在著理念上的（de）錯誤。下麵的問題,是平時容易忽視而且經常碰到的,也可以說是模具（jù）鋼材選用（yòng）和（hé）熱處理應用所存在的（de）誤區。

​塑料模具鋼的選用應根據所成型（xíng）的塑料（liào）種類以及被成型（xíng）塑料製品的形狀、尺寸、精度 質量及數量的不同（tóng）要求考慮。

①機械加工性能優良,易切削,適用於深孔、窄縫等難加工和三維較複雜型麵的（de）雕刻加工。 ②拋光性能優（yōu）良,沒有氣孔等內部缺（quē）陷,顯微組織均勻且（qiě）有一（yī）定的（de）使（shǐ）用硬度(能達到鏡麵光澤,鋼材必須具有≥38HRC的硬度,最好為40~46HRC,而達到55HRC為最佳)。

通用型塑料模具鋼:生產批量較小,尺寸精度和表麵粗糙度無特殊要求,采用碳素結構鋼（gāng）,如15、20、40、45、50、55、SM50、SM鋼,其中應用最廣（guǎng）泛的是優質45碳素結構（gòu）鋼

隨（suí）著塑料製品應用領域的擴大（dà）,人們對塑料（liào）模具的要求（qiú）也越來越高。目（mù）前,塑料模具正（zhèng） 朝著高效率、高（gāo）精度、長壽命方向發展。在注塑模具的設計製造中,應根據製品的塑料種 類、製（zhì）品（pǐn）生產批量、製品形（xíng）狀複雜程度（dù）、製尺（chǐ）尺寸（cùn）大小及精度、模（mó）具製造周期和模具壽命（mìng）等。

設計師要有成本意識,減少能源浪費。模板外形不能過大,厚度不能過（guò）厚（hòu）,既浪費了（le）材料,又增加了製造成本。特別是大（dà）型模具的尺寸不能隨意放大。