複雜模具的（de）型芯、型腔（qiāng）加（jiā）工好後,需要（yào）去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺（chǐ）寸,防止變形、開裂（liè）,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間（jiān）較長,一（yī）般模具（jù）企業大多不（bú）采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼（gāng）件經低溫或常溫回火可達到去除應（yīng）力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的（de）目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工（gōng）序。

④了解以（yǐ）上幾種消除應力的熱處理工序,並且進（jìn）行比（bǐ）較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料（liào）模的動、定模（mó）的消除應力,盡量優

先考（kǎo）慮回火處（chù）理,然後調質、正火處理。

氮（dàn）化處理和氮化鋼材的選用
氮（dàn）化分氣體氮（dàn）化（huà）和（hé）軟（ruǎn）氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如（rú）10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵（tiě）或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金（jīn）鋼進（jìn）行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣（qì）體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因（yīn）為超（chāo）過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加（jiā）很

慢。如果是液體氮化,硬度（dù）甚至略高於氣體氮化（huà）從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化（huà）的

目（mù）的和效果（guǒ）,氮化方法也不（bú）能（néng）概而（ér）論。不同的（de）鋼材用不同的氮化方法,圖（tú）紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮（dàn）化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長（zhǎng）,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚（hòu）脆性就越大。另外（wài）要注（zhù）意對耐腐蝕鋼（gāng）不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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