複（fù）雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處（chù）理
模具（jù）零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸（cùn）,防止變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力（lì）有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地（dì）冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周（zhōu）期較短,模具企業大多采用回（huí）火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除（chú）應力的目的。鋼材（cái）經淬火後高（gāo）溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序（xù）。

④了解以上幾種消除應力的熱（rè）處理（lǐ）工（gōng）序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性（xìng）能高、操作（zuò）

簡便、生產周期短、能耗量少、成本（běn）低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考（kǎo）慮回火處理,然後調質、正火處（chù）理。

氮化處理和（hé）氮化鋼材的（de）選用（yòng）
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後者是碳（tàn）氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼（gāng）,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體（tǐ）氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很（hěn）小,如果（guǒ）用（yòng）含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁（lǚ）Al、釩ⅴ等元素的合金鋼（gāng）進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混（hún）合物（wù）,被（bèi）

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含（hán）有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體（tǐ）軟氮化溫度常（cháng）為（wéi）560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超（chāo）過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體（tǐ）氮化,硬度甚至略高於氣體氮（dàn）化從上述分（fèn）析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚（hòu）度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要（yào）適（shì）當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長（zhǎng）,同時要注意零

件有尖角或薄件時（shí）,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意（yì）對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降（jiàng）低它的

耐腐蝕性（xìng）。

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