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01-15 / 2019
模具的真空熱處(chù)理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或(huò)在(zài)以後的工(gōng)序中以及使用過程(chéng)中出現的各(gè)種缺陷,如淬(cuì)裂、變形超差(chà)、硬度不足、電(diàn)加工開裂、磨(mó)削裂紋(wén)、模(mó)具的早期破壞等。一起來詳細了(le)解這些缺陷預防措施吧!
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統(tǒng)等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透(tòu)性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采(cǎi)用調質處理,大(dà)型件宜(yí)采用正火處理。應用舉(jǔ)例: 主要用於製造強度高的(de)運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等(děng)。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設(shè)計時(shí)首先要確定其(qí)開(kāi)模方向和分型線,以保證(zhèng)盡可能減少抽(chōu)芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積(jī)變化,內應力強,凍結(jié)在塑件內的殘餘應力大(dà),分子取向性等因素,因此(cǐ)與熱固(gù)性塑料相(xiàng)比則收(shōu)縮率較大,收(shōu)縮率範圍(wéi)寬(kuān)、方向性明顯,另外成型後(hòu)的收縮、退火或調(diào)濕處理後的收縮率一般也都(dōu)比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺(luó)杆(gǎn)分為三段即加(jiā)料段,壓縮段,均化(huà)段。
加料段——底經較小,主要作用是輸送原料給(gěi)後段,因此主要是輸送(sòng)能力問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
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01-11 / 2019
開裂,包括製件表麵絲狀裂紋、微裂(liè)、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間(jiān)分(fèn)脫模開(kāi)裂和應用開裂(liè)。主要有以下(xià)幾個方麵的原因造成:
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非(fēi)常常(cháng)見,在進(jìn)行製品設計時(shí),必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範(fàn)圍在1~2度之間,在(zài)這一範圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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