首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由（yóu）凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故（gù）障非常常（cháng）見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度（dù）通常範圍在1~2度之（zhī）間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允（yǔn）許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而（ér）使用脫（tuō）模劑時隻能很薄地（dì）塗一層（céng）。如果噴塗太厚想擦去很（hěn）難（nán）。還（hái）有由於脫模劑地作用,製品上的打印（yìn）標記等（děng）二次加工（gōng）變的很不（bú）好,一旦塗布（bù）在模（mó）具（jù）上的脫模劑附在製品（pǐn）上想擦去是相當地困（kùn）難的。

根據以上（shàng）根本原因,想（xiǎng）出（chū）解決（jué）辦法:

1.即時:下降射出壓力（lì）,縮短保壓（yā）時間,降低模具溫度降低脫（tuō）模速度（dù）,噴（pēn）塗脫模劑

2.短期（qī）:提（tí）高模具型（xíng）腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫（tuō）模銷（xiāo）的數目由（yóu）於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製（zhì）品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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