正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的（de）光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵（miàn）暗色等缺陷。

造成注（zhù）塑（sù）製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不（bú）良，這種（zhǒng）情況往往使澆口附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩（wěn）定製件的色調，一定要嚴（yán）格固定生產條件，特別是料溫、料量（liàng）和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件（jiàn），有時候透過光線（xiàn）可以看到一些閃閃（shǎn）發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的（de）垂直方向產生（shēng）了應力（lì），使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而（ér）與未取向部分折（shé）完率差異表現出來。

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氣泡(真空（kōng）泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如（rú）果在開模瞬間（jiān）已發現（xiàn）存在氣泡（pào）是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓（yā）力較低（dī）。在模具的急劇冷（lěng）卻作用下，與型腔接角（jiǎo）的燃料牽拉，造成體積損失的（de）結（jié）果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是（shì）高應力取向造成的（de）變形的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造（zào）成：

作為一個（gè）合格的模具（jù）設計師，3D裝配是必（bì）須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖（tú）檔？我給大（dà）家分享（xiǎng）一個方法。