正常情況（kuàng）下（xià），注塑製件表麵具（jù）有的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所（suǒ）決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解（jiě）決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良，這（zhè）種情況往往（wǎng）使澆口附近出現花紋。(2)塑（sù）料（liào）或著（zhe）色劑熱穩定性差，要穩定製（zhì）件的色調，一定要（yào）嚴（yán）格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看（kàn）到一些閃閃發光的細絲（sī）般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應（yīng）力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物（wù）分（fèn）子發重（chóng）型（xíng）流動取向而與（yǔ）未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開（kāi）模瞬間已發現存在氣泡（pào）是屬（shǔ）於氣體幹擾問題。真空泡的形成（chéng）是由於充注進（jìn）塑料（liào）不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽（qiān）拉（lā），造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充（chōng）模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力取向造成的（de）變形的表現。

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白（bái）、開（kāi）裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下（xià）幾個方麵的原因造（zào）成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必（bì）須要會的，有一（yī）些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖（tú）檔？我給大家分（fèn）享一個（gè）方法。