注塑工藝設定要（yào）考慮的7個因素如下：

一（yī）、收（shōu）縮率熱塑性塑料（liào）成（chéng）型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成（chéng）型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在結晶化形式的（de）體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與（yǔ）熱固性（xìng）塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性（xìng）

成型時熔融料（liào）與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而（ér）形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局（jú）、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力（lì）大小等，所以塑件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③ 進料口形（xíng）式（shì）、尺寸、分布

這些因（yīn）素直接影響（xiǎng）料（liào）流方向、分布密度、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮（suō）大，尤其對晶體料則因結晶（jīng）度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收（shōu）縮（suō）量大小及（jí）方向性。另外（wài），保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影（yǐng）響較大，壓力大、時間長（zhǎng）的則收縮（suō）小，但方向（xiàng）性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高（gāo）、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力（lì）、注塑速（sù）度及冷卻時間等諸因素也可適當（dāng）改變塑料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情（qíng）況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來（lái）計算型腔（qiāng）尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設（shè）計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以（yǐ）留有試（shì）模後修（xiū）正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處（chù）理確定尺（chǐ）寸變化情況（測量時必須在脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

　　⑤再（zài）試模並可適當地改變工（gōng）藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料（liào）流動性大小，一般可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分（fèn）子量分布（bù）寬（kuān），分子結構規整性差；熔融指數（shù）高、螺流動（dòng）長度長、表觀黏度小，流動比大的（de）則流動性就好。

對同一品名（míng）的（de）塑料必須（xū）檢（jiǎn）查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注塑成型。按模具設（shè）計要求大致可將常用塑料的流動性（xìng）分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係（xì）列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動（dòng）性也因各成型因素而（ér）變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾（jǐ）點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高（gāo）的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙（yǐ）烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性（xìng）隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜（yí）調節溫度（dù）來控製流動性。

②壓力

注塑壓力（lì）增大則熔融料受（shòu）剪切作（zuò）用大，流（liú）動性也增大，特（tè）別是PE、POM 較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑機壓（yā）力來（lái）控（kòng）製流動（dòng）性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置（zhì）、冷卻係統設計、熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性（xìng），凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

模具設（shè）計時應根據所用塑料的（de）流動性，選（xuǎn）用（yòng）合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否（fǒu）出現結（jié）晶現象可劃分為結（jié）晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無（wú）定形）塑料兩大（dà）類。

所謂結晶現象即為塑料（liào）由熔（róng）融狀態（tài）到冷凝時，分（fèn）子由自由移動（完全處於無（wú）次序狀（zhuàng）態）變成停止自由運動，按略微（wēi）固定的位置，並有使分子（zǐ）排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判（pàn）別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料（liào）的厚壁、塑件的透明性而定，一般（bān）結晶型塑料為不透明或半透明（míng）（如POM 等），無定形塑料為透明（如（rú）PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑（sù）機時應注意對結晶型塑料有下列要（yào）求及注意（yì）事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放（fàng）出熱量（liàng）大，要充分冷卻（què）。

③熔融（róng）態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結（jié）晶（jīng）度（dù）低，收縮小，透明（míng）度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性（xìng）好。所以結晶型塑料應按要求必須控製（zhì）模溫。

⑤各向異性（xìng）顯著（zhe），內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的（de）傾向，處於能量（liàng）不平衡狀態，易（yì）發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未（wèi）注入（rù）模具或堵塞（sāi）進料口。

四、熱敏性塑料及易水（shuǐ）解塑料

熱敏性是（shì）指某些塑料對熱較（jiào）為敏感，在高（gāo）溫下（xià）受熱時間較長，或進料（liào）口截麵過小，剪切作用大時（shí），料溫增（zēng）高易發生變色、降解、分解的傾向（xiàng），具有這種特性的（de）塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏（piān）氯乙烯、醋酸（suān）乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體（tǐ）等副產物，特別是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作（zuò）用（yòng）或（huò）毒性。

因此，模具設計選擇注（zhù）塑機及成型時都應（yīng）注意，應選用螺杆式（shì）注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和（hé）料筒應鍍鉻（gè），不得（dé）有滯（zhì）料，必須嚴格控製成型溫度，也可（kě）在塑料中加入穩（wěn）定劑，減弱（ruò）其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使（shǐ）含有少量水（shuǐ）分，但在高（gāo）溫、高壓下（xià）也（yě）會（huì）發生分解，這種性能稱為易水解（jiě）性（xìng），對此必須預先加熱幹燥（zào）。

五、應力開裂及熔體破裂

有的（de）塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下（xià）即發生開裂現象（xiàng）。

為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量減少應力集中。

模具設（shè）計（jì）時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料（liào）口（kǒu）及頂出機構，成型時應適當地調節（jiē）料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間（jiān），盡量（liàng）避免塑件過（guò）與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗（kàng）開裂性，消除內應（yīng）力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速（sù）率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某（mǒu）值後，熔（róng）體（tǐ）表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性。

故在選（xuǎn）用熔（róng）體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫（wēn）。

六、熱性能（néng）及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等（děng）熱性能。比熱容（róng）高的塑化時需要（yào）熱（rè）量（liàng）大，應選用塑化能力（lì）大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑（sù）料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具（jù）冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比熱容（róng）低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的（de）塑料則（zé）不利於高（gāo）速（sù）成型，必須選用適當的注（zhù）塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑（sù）件形狀要求，必須保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以（yǐ）冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時（shí），則模具應（yīng）設有加熱（rè）係（xì）統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或（huò）用以控製塑件使其緩慢（màn）冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷卻不均勻及提高結晶度等。

對（duì）流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑（sù）件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷（lěng）卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料（liào）中因（yīn）有各種添加劑，使其對水分（fèn）有不（bú）同的親（qīn）疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸（xī）水也不易（yì）黏附水分兩（liǎng）種，料中含水量必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下（xià）水分變成氣體或發生水解作用，使樹（shù）脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）力（lì）學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在使用時防（fáng）止再吸濕。

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