注塑（sù）工藝設定要考慮的7個（gè）因素如下：

一、收縮率（lǜ）熱（rè）塑性（xìng）塑（sù）料成型（xíng）收縮的形式及計算如前所（suǒ）述，影響熱（rè）塑性塑料成型收縮的因素（sù）如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外（wài）成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料（liào）大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件（jiàn）及嵌件布局、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的（de）特性對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③ 進料口形式、尺寸、分（fèn）布

這些因素直接影響料流方（fāng）向、分布密度、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料（liào）口寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距（jù）進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成（chéng）型條件

模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內（nèi）外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直（zhí）接影響到各部分收縮量大小及方向性（xìng）。另外，保持壓力及時間對收縮也影響（xiǎng）較大，壓力大（dà）、時間長（zhǎng）的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高（gāo），熔融料黏度差小（xiǎo），層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮（suō）大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注（zhù）塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模具設計（jì）時根據（jù）各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位的收縮率，再來計算（suàn）型（xíng）腔尺寸。

對高精度塑件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般宜用如下方（fāng）法設計模具：

　　①對（duì）塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內經取（qǔ）較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模（mó）確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及（jí）成型條（tiáo）件。

　　③要後處理的塑（sù）件徑後處理確定尺寸變化情（qíng）況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情（qíng）況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

二、流動性

熱塑性塑料（liào）流動性大小，一般可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長（zhǎng）度、表觀黏度及流（liú）動比（流程長度（dù）/塑件（jiàn）壁厚）等（děng）一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬（kuān），分子（zǐ）結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀（guān）黏度小，流動比大的則流動性（xìng）就好。

對同一（yī）品名的塑（sù）料必須檢查其說明書判斷（duàn）其流動性是否（fǒu）適用於（yú）注塑成型。按模具設計要（yào）求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）。

③流動性差PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料（liào）。

各種塑料（liào）的流動性也因（yīn）各成型因素（sù）而變，主要影（yǐng）響的因素（sù）有如下幾點（diǎn）：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料（liào）也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流（liú）動性隨溫度（dù）變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓（yā）力

注塑壓力增大則熔融（róng）料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也（yě）增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以（yǐ）成型（xíng）時（shí）宜（yí）調節注塑機壓力來控製流動性。

③模（mó）具結構

澆（jiāo）注係統的形（xíng）式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度（dù）、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融（róng）料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則（zé）流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成（chéng）型時則也可控（kòng）製料（liào）溫、模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況（kuàng）以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可劃分為結晶型塑（sù）料（liào）與非結晶型（又稱無定形）塑料（liào）兩大（dà）類（lèi）。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由（yóu）自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固（gù）定的位置，並有使分子排列（liè）成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件（jiàn）的透明性而定，一般結晶型塑料為（wéi）不透明或半透明（如POM 等（děng）），無（wú）定形塑料為透明（如PMMA 等（děng））。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對（duì）結晶型塑料有下列要求及注（zhù）意事項。

①料溫上升到（dào）成型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出（chū）熱量大，要充分冷（lěng）卻。

③熔融態與（yǔ）固態的密度差大，成型收（shōu）縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度（dù）低，收縮（suō）小（xiǎo），透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大，物性（xìng）好。所以結晶型塑料應按（àn）要求必（bì）須控製模溫（wēn）。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子（zǐ）有繼（jì）續結晶化的傾向，處於能（néng）量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶（jīng）化（huà）溫度範圍窄，易發生未熔（róng）料未注入（rù）模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑（sù）料及易水解塑料

熱敏性是指某（mǒu）些塑料（liào）對熱較為敏感，在高溫下（xià）受熱時（shí）間較長，或進料（liào）口截麵（miàn）過小（xiǎo），剪切作用大時，料溫增高易發生（shēng）變色、降解、分解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物、POM、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模（mó）具都有（yǒu）刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計（jì）選擇注塑機及成型時都應注意，應選（xuǎn）用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大（dà），模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度（dù），也（yě）可在塑料中（zhōng）加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即（jí）使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這（zhè）種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂（liè）

有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型（xíng）時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在（zài）溶劑（jì）作用下即發生開裂（liè）現象。

為此，除了在（zài）原料（liào）內加入添加劑提高抗開裂性外，對原（yuán）料應注意（yì）幹燥（zào），合理（lǐ）地選擇成型（xíng）條件，以減少（shǎo）內應力和增加（jiā）抗裂性。

並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力集中（zhōng）。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機（jī）構（gòu），成型時應適當（dāng）地（dì）調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件（jiàn）過（guò）與冷脆時脫模（mó），成（chéng）型（xíng）後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

當一定流動速率的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料（liào）溫（wēn）。

六（liù）、熱性（xìng）能（néng）及冷卻速度

各種（zhǒng）塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注塑機。

熱變（biàn）形溫度（dù）高，塑料的冷卻（què）時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低（dī）的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容（róng）大、導熱（rè）率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑（sù）料則不（bú）利於高速成型，必須選用適當的注塑（sù）機（jī）及加強（qiáng）模具（jù）冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保（bǎo）持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型（xíng）周期，降低結晶度（dù）。

當塑料餘熱不足以（yǐ）使模具（jù）保持一定溫度時，則（zé）模具應設（shè）有加熱係統，使模具保持在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控（kòng）製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止（zhǐ）厚（hòu）壁（bì）塑件內外冷卻不均勻及提高結（jié）晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不（bú）均的則（zé）按（àn）塑件（jiàn）成型情（qíng）況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加（jiā）劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可（kě）分為吸濕、黏（nián）附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分（fèn）兩種，料中含水量（liàng）必須（xū）控製在（zài）允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱，在使用時防止再吸濕。

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