注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑（sù）性塑料成型收（shōu）縮的形式及計算如前所述（shù），影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形式的（de）體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等（děng）因素，因此與（yǔ）熱（rè）固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特（tè）性

成型時熔（róng）融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼（ké）。由於塑料的導熱性差，使塑料（liào）內（nèi）層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。另外，有無（wú）嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向（xiàng）、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這（zhè）些因素直接影響料流方向、分布（bù）密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小，但方向性（xìng）大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對（duì）晶體料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。

模溫（wēn）分布與（yǔ）塑件內外冷（lěng）卻（què）及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）分收縮量大小（xiǎo）及方（fāng）向性。另外，保（bǎo）持（chí）壓力及時間（jiān）對（duì）收縮也影響較大，壓力大、時間長的則（zé）收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大（dà），故收縮也可適量地減（jiǎn）小（xiǎo），料溫高、收縮（suō）大，但方向（xiàng）性小。因此在成型（xíng）時調整模溫、壓力（lì）、注塑速度（dù）及冷卻時間等諸因素（sù）也可適當改變塑料收縮情況。

模具設計時（shí）根據各（gè）種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算（suàn）型腔尺寸。

對高精度塑件（jiàn）及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一（yī）般（bān）宜用如下方法設計模（mó）具：

　　①對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較大（dà）收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘地。

　　②試模（mó）確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑（sù）件徑後處理確定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須在（zài）脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微（wēi）修正收縮值（zhí）以滿足（zú）塑件（jiàn）要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分（fèn）子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（bǐ）（流程長度/塑件壁厚）等一係列指（zhǐ）數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流（liú）動長度長、表觀黏度小，流動比大的則（zé）流動性就好。

對同一品名的塑（sù）料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流（liú）動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊（wù）烯。

②流動（dòng）性中等聚苯（běn）乙（yǐ）烯係列（liè）數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

各種塑料的流動性也因各成型因（yīn）素而變（biàn），主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節溫度來控（kòng）製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑機（jī）壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式（shì）、尺寸、布（bù）置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀（zhuàng）、排氣係統）等因素都直接影響到熔（róng）融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所（suǒ）用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結（jié）晶（jīng）現（xiàn）象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀（zhuàng）態到冷凝時，分子由自由移（yí）動（dòng）（完全處於無次序狀（zhuàng）態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

作為判別這兩類塑料的外（wài）觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為（wéi）不透（tòu）明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等（děng））。

在模具設計及選擇（zé）注塑機時應（yīng）注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項（xiàng）。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態與固態（tài）的密度（dù）差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻（què）快，結晶度低，收縮（suō）小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻（què）慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以（yǐ）結（jié）晶型塑料應按要求必須控製模（mó）溫。

⑤各向異（yì）性顯著，內應力大。脫模後未結晶（jīng）化的分子有繼續結（jié）晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易（yì）發生變形、翹（qiào）曲。

⑥結晶化溫度範（fàn）圍窄，易發生未熔（róng）料未注（zhù）入模具或堵（dǔ）塞進料口。

四、熱敏性塑料及（jí）易水（shuǐ）解塑料（liào）

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱（rè）時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大（dà）時，料溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此（cǐ），模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統（tǒng）截麵（miàn）宜大，模具和料筒應（yīng）鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格（gé）控製成型溫度，也可在塑料（liào）中加入穩定劑，減（jiǎn）弱其熱敏性（xìng）能。

有的塑料（如PC）即使含有少（shǎo）量（liàng）水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時（shí）易產（chǎn）生（shēng）內應力並（bìng）質脆易（yì）裂，塑件在外力作用下（xià）或（huò）在溶劑（jì）作用下即（jí）發生開裂現象。

為此，除了（le）在原（yuán）料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料（liào）應注意幹（gàn）燥，合（hé）理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合（hé）理的進料口（kǒu）及頂出機構，成型時（shí）應適當地調節（jiē）料（liào）溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避（bì）免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應（yīng）力並禁（jìn）止與溶劑接（jiē）觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時（shí）其流（liú）速（sù）超過某值後，熔體表麵發（fā）生明顯橫（héng）向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故（gù）在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注（zhù）塑（sù）機。

熱變形溫度高，塑料的冷（lěng）卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻（què）速度慢（如離子聚（jù）合物等冷卻速度極（jí）慢），故必須充分（fèn）冷卻（què），要加強模具冷（lěng）卻效果（guǒ）。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導（dǎo）熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料（liào）則不利（lì）於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀（zhuàng）要求，必須保持適當（dāng）的冷卻速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當模溫升高時應予以冷卻，以（yǐ）防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶（jīng）度。

當塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內（nèi）外（wài）冷卻不（bú）均勻及提高（gāo）結晶度等。

對流（liú）動性（xìng）好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則（zé）按塑件成型（xíng）情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑（sù）料中因有各種添加劑（jì），使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水（shuǐ）量必須控製（zhì）在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）力學性能不良。所以吸濕性（xìng）塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再（zài）吸濕。

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