1、45——優質（zhì）碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時（shí）易生裂紋（wén）。小型件（jiàn）宜采用調質處（chù）理，大型件宜（yí）采用正火處理。應（yīng）用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸（zhóu）、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼（gāng））——最常用的碳素結構鋼。

　　主要（yào）特征: 具有（yǒu）高的塑性（xìng）、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構（gòu）。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺（luó）母、套圈、支架、機座（zuò）、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構（gòu）鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具（jù）有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬透性良（liáng）好，油冷時可得到較高的疲（pí）勞強（qiáng）度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎（wān）塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好（hǎo），易產生（shēng）裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可（kě）以進（jìn）行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理（lǐ）。應用舉例:調質處理後用（yòng）於製造中 速（sù）、中載的零件，如（rú）機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐（nài）磨（mó）的零件，如齒（chǐ）輪、軸、主（zhǔ）軸、曲軸、心軸（zhóu）、套筒、銷子、連杆、螺釘螺（luó）母、進氣（qì）閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件（jiàn），如油泵轉（zhuǎn）子、滑塊、齒輪、主軸、套（tào）環等，經淬（cuì）火及低溫回火後用於製（zhì）造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環（huán）等，碳氮（dàn）共滲處（chù）即後製造尺寸較（jiào）大（dà）、低溫衝擊韌度較高的傳（chuán）動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵（tiě）應用舉例（lì）:齒（chǐ）輪（lún）箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體（tǐ），飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶（dài）輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬（cuì）透性低，正火或調質後使（shǐ）用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受（shòu）較大載荷的（de）零（líng）件：如曲（qǔ）軸、杠（gàng）杆、連杆、鉤（gōu）環等，各種標準件、緊（jǐn）固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸（cùn）各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離（lí）合（hé）器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常（cháng）用的（de）不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼（gāng）使用最廣泛，如（rú）食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具（jù）鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特（tè）性和（hé）應用: Cr12鋼是（shì）一種應（yīng）用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高（gāo）鉻類型的萊（lái）氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以（yǐ）衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的（de）耐磨性，多用於製造受衝擊（jī）負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料（liào）模、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模的衝頭和凹模（mó）、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等（děng）

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特（tè）性和應（yīng）用: 高（gāo）強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（gāng）（株）廠（chǎng）家鋼號。高溫回火後具有高（gāo）硬度（dù）、高韌性，線（xiàn）切割性（xìng）良好（hǎo）。用於精密冷衝（chōng）壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普（pǔ）通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且（qiě）加入了（le）Mo和V,碳化物不均勻有（yǒu）所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼（gāng）有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的（de）硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體（tǐ）積變化小（xiǎo）,又有高的耐磨（mó）性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模（mó）,衝（chōng）孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模（mó）,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻鋼（gāng）.日本日立株式生產.在技術上（shàng）改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具（jù）的使用壽命.

　　12、D2——高碳（tàn）高鉻冷作（zuò）鋼,美（měi）國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨（mó）性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高（gāo）精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具（jù）,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀（dāo）等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日（rì）立株（zhū）式生產.由於鋼中MO,V含量增加（jiā）,改善鋼中的鑄造組織,細化（huà）了（le）晶（jīng）粒,改善了碳化物形貌（mào）,因而此鋼的強韌性(抗彎強（qiáng）度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性（xìng）也有所增加,而（ér）且（qiě）具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求（qiú）高的（de）模具,如拉（lā）伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高（gāo）韌性高鉻鋼（gāng）,日本大同株式生（shēng）產.熱處理（lǐ）硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和（hé）耐磨性（xìng）方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌（rèn）性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提（tí）高了使用壽命（mìng）.殘餘應（yīng）力小.經高溫回頭減少殘（cán）餘應力.因為（wéi）線切割加工後的（de）裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭（tóu）,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物（wù）分（fèn）布極均勻,耐磨損,高（gāo）韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉（lā）伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具（jù）.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電（diàn）蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需（xū）鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產. 出廠狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬度（dù）HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄（zhù）模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電（diàn）碴重溶技術,在使用壽（shòu）命上（shàng）比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添（tiān）加了硫加強其易削（xuē）性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工（gōng）, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種（zhǒng）樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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