注塑模具的（de）特點由原材料的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一（yī）是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位，這（zhè）兩（liǎng）點決（jué）定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。

注塑模具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以（yǐ）及解決方（fāng）法，我們知道注塑模（mó）具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料（liào）的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出（chū）現哪些問題以（yǐ）及它們（men）的（de）解決辦法（fǎ）。

並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換（huàn）;完（wán）成（chéng）一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。

注塑製品表麵可見的（de）缺陷包括暗斑、光澤差異或者（zhě）霧化區，以及（jí）表麵起皺（zhòu）或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附（fù）近或者遠離澆口區（qū）域的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

注塑加工試（shì）模時需要（yào）注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑（sù）加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

生產注塑產品，都需要使用到（dào）注（zhù）塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成（chéng）型（xíng）方（fāng）法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出（chū）現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著色劑以及模具表（biǎo）麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會有哪些原因（yīn）會（huì）造成這樣的影響呢?

​​注塑模具的特點由原材料（liào）的特（tè）性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的（de）充模流（liú）動特（tè）性，二是模（mó）腔內塑（sù）料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性和（hé）注塑模具（jù）設計難（nán）度。

​有時候我們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出現（xiàn）變形的（de）情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會產生變（biàn）形的（de）原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。