1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐（fǔ）蝕（shí）使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落（luò），表（biǎo）麵狀（zhuàng）況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和（hé）注塑模具型腔表麵的耐（nài）磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑（sù）料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔（qiāng）中髙速流動，對（duì）型腔（qiāng）表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受（shòu）到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成（chéng）型時，注塑（sù）模具（jù）型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當（dāng）回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）注塑模（mó）具尺寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息（xī），即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針（zhēn）、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷（shāng），一經發現，要及時更換;完成一個生（shēng）產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1233.html

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