1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料中加人（rén）了（le）玻纖、無機（jī）填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很大（dà），若材料不耐磨（mó），很快（kuài）就會磨損，使塑件（jiàn）質量（liàng）受（shòu）到損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注（zhù）塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而（ér）造成注（zhù）塑模具尺寸的變化。

　　模具保（bǎo）養：

　　1、加工企業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以（yǐ）及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應（yīng）在注（zhù）塑（sù）機、模具（jù）正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息（xī）可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)。

　　並（bìng）定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1233.html

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