1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添（tiān）加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都和（hé）注塑（sù）模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人（rén）了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良（liáng）好的尺寸穩定性在（zài）注塑成（chéng）型時（shí），注塑（sù）模具型（xíng）腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適（shì）當回火處（chù）理的工具鋼(熱處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造（zào）成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的（de）信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是（shì）確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)。

　　並定期檢查頂針（zhēn）、導（dǎo）柱等是否（fǒu）發（fā）生變形及表（biǎo）麵（miàn）損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模（mó）具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1233.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具,注塑模具,注塑模具（jù）製品