注（zhù）塑模具在成型的時（shí）候會出現哪些問題以及解決方法，我（wǒ）們知道注塑模具是一種很難的技術（shù），所以注塑模具在成型的時（shí）候，會出現（xiàn）不（bú）可預（yù）料的問題，今天我們就（jiù）來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪（nǎ）些問題（tí）以（yǐ）及它們的解決辦法。

　　注塑模（mó）具在成（chéng）型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行（háng）程（chéng）結（jié）束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度（dù）太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能（néng）運（yùn）作（zuò）。(9).注塑時（shí）間太短。(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止（zhǐ）退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射（shè）行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時（shí）間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注塑（sù）機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑（sù）件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的（de）特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組（zǔ）合（hé）的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注（zhù）塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不（bú）穩（wěn）定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等（děng）對產品的影響。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具