注塑模具的特點由原材（cái）料的特性決定，主要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑（sù）料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大（dà）分子沿流動方向產生定（dìng）向，模腔充滿後（hòu），熔體被部分壓縮（suō），冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同（tóng）一（yī）牌（pái）號的樹脂或塑料在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述（shù）特點，注塑模具設計時（shí）要充分了解（jiě）所加工的塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的（de）結構決（jué）定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模（mó）製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對於對於（yú）不符合（hé）塑料注（zhù）塑成型的特殊（shū）要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進（jìn）設計方（fāng）案，否則（zé）會增加注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺寸（cùn）和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的（de）加工性能（néng）和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比（bǐ）：分（fèn）析流道和（hé）型腔（qiāng）各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製（zhì）造，主要解決以下幾方（fāng）麵的問（wèn）題（tí）。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的（de）圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方（fāng）案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以彌補理論上（shàng）難以考慮（lǜ）的某些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注（zhù）塑模具（jù）應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮是采用一（yī）般的機（jī）械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若（ruò）采用（yòng）特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝（zhuāng），類似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量（liàng）。

　　d，設計的注塑（sù）模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零件時不但應對其（qí）材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑（sù）模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模（mó）結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重（chóng）要措（cuò）施。

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