注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一是注（zhù）射時塑料熔體（tǐ）的充模流（liú）動特性，二是模（mó）腔（qiāng）內塑料冷卻固化（huà）時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子（zǐ）沿流動方向（xiàng）產生定向，模（mó）腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程（chéng）塑料（liào）的收（shōu）縮非常（cháng）複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不同，不同種（zhǒng）類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大差（chà）異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解（jiě）所加工的（de）塑料原（yuán）材料的特（tè）性，使設計的注塑模（mó）合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑（sù）料（liào）件結構（gòu）及其技（jì）術要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑（sù）料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

　　4，考（kǎo）慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的（de）圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適（shì）當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的（de）機械加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方案，充（chōng）分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要（yào）求，但需（xū）征得用戶同意後（hòu）方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確（què）。成型（xíng）零件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件（jiàn）尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件（jiàn），盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑（sù）模（mó）具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的（de）注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別（bié）對那些（xiē）比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之（zhī）後怎（zěn）樣進行（háng）組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均（jun1）需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘（yú）量（liàng）。

　　d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。

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