注塑製品表麵可見的缺（quē）陷包括暗斑、光澤（zé）差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常（cháng）這些缺陷（xiàn）發生（shēng）在澆口附近或者遠離澆口區域的（de）尖銳轉角後麵。從模具和（hé）成型工藝兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產（chǎn）生這些缺陷的（de）原（yuán）因。

製品上的暗斑

        暗（àn）斑出現在澆口附近，就（jiù）像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表（biǎo）麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製（zhì）品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生（shēng）在充（chōng）模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現（xiàn）在澆口附近，通常發（fā）生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要（yào）歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是（shì）熔體流前端的流動（dòng）速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具（jù）澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔（qiāng）以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來（lái）製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法（fǎ）。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟（zhòu）進行，並逐漸增加（jiā）注射速（sù）度，其目（mù）的是在整個（gè）充模階段（duàn）獲得均一（yī）的熔體流速。

        低熔體溫度是製（zhì）品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫度（dù）、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率（lǜ）。另（lìng）外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可（kě）行的辦法。

模具設計缺（quē）陷也會在澆口附近（jìn）產（chǎn）生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位（wèi）置（zhì）和直徑，看看澆口的設（shè）計是否合適。

        暗（àn）斑不但會發生在澆口位置，而且也經常（cháng）會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製（zhì）品的（de）尖銳轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在（zài）其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過（guò）高的流速和注射（shè）速度致使冷卻（què）表麵層被內部流體取代發生（shēng）滑動而造成的。

        再次推薦（jiàn）采用分步注射並逐漸增加注射（shè）速度。最佳的方法是允許熔體（tǐ）隻是在流過銳角邊緣後其速度（dù）才（cái）開始增加（jiā）。

        在遠離（lí）澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那（nà）些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表（biǎo）麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十（shí）分均勻，不規則的光（guāng）澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品某些（xiē）部位的模具（jù）表麵效果沒有很好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的（de）壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋（wén）理不能被正確地（dì）複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域（yù）(從（cóng）澆口開始的流體路徑（jìng）的一半)是最少出現光澤差異的區域（yù）。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時（shí）間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良（liáng）好設（shè）計也能夠減少光澤差（chà）異出（chū）現的幾率。例如，製（zhì）品壁厚（hòu）的劇烈（liè）變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難（nán）以被（bèi）複製到製品表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚能夠減（jiǎn）少這（zhè）種狀況的發生，而過（guò）大的壁厚或過大的肋筋會增（zēng）加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分（fèn）的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源（yuán）

        “橘皮”或者表麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速（sù）度過低，製品表麵會迅速固化。隨著（zhe）流動阻力的加大，熔體前端流（liú）將會變得不均勻，致使先固（gù）化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對於該缺陷，解決的（de）方（fāng）法（fǎ）是提高熔體溫度並且提高注射（shè）速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1232.html

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