注塑製品表麵可（kě）見的缺陷包括（kuò）暗斑、光澤差異或者霧化（huà）區，以及表麵起皺或被稱作（zuò）橘皮。通常這些缺陷發（fā）生在澆口附（fù）近（jìn）或者遠離澆口區域的尖（jiān）銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這（zhè）些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗（àn）的日暈。在生（shēng）產高粘度、低流（liú）動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤（yóu）為明顯。在冷卻的表（biǎo）麵層樹脂被中心流動的（de）樹（shù）脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺（quē）陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事（shì）實上，暗斑出現在（zài）澆口附近，通（tōng）常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的（de）發生實際上要歸因於注（zhù）射速度，更確切地說是熔（róng）體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的（de）注射速度是恒定（dìng）的，它的流動（dòng）速度也會發生變化。在進入模（mó）具澆口（kǒu）區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化（huà）會帶（dài）來製品表麵（miàn）缺陷。

        減小注射速（sù）度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆（jiāo）口處熔（róng）體流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步（bù）驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得（dé）均一的（de）熔體流速。

        低熔（róng）體溫（wēn）度是製品（pǐn）產生暗斑的（de）另一個（gè）原因。提高機（jī）筒（tǒng）溫（wēn）度、提高螺（luó）杆背壓能夠減少這種現象發生（shēng）的幾率。另（lìng）外，模具的（de）溫度過（guò）低也會產（chǎn）生（shēng）表麵缺陷，所以提（tí）高（gāo）模具溫度是克服製品（pǐn）表麵缺陷的另一個可行的（de）辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑（jìng）來避免，在設計時要留心（xīn）澆口的位置（zhì）和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成（chéng）後出現。例如，製品的尖（jiān）銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被（bèi）內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的（de）方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才（cái）開始增加。

        在遠離澆（jiāo）口的區（qū）域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光（guāng）澤差（chà）異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯的。即使模具的表麵十（shí）分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地（dì）得以重現。

        隨（suí）著熔體離（lí）開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降（jiàng）低。如果（guǒ）製品（pǐn）的澆口遠端不能被充（chōng）滿（mǎn），那麽該（gāi）處的（de）壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大（dà）的區域(從澆口開始的流體路徑（jìng）的一半)是最（zuì）少出現（xiàn）光（guāng）澤差（chà）異的區域。

        要改變（biàn）這種狀況，可以提高熔體和模具溫度（dù）或者提高（gāo）壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的（de）產（chǎn）生。

        製品的良好（hǎo）設計也能夠（gòu）減少光澤差異出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成（chéng）熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋（wén）理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚能夠減少這種（zhǒng）狀況的發生，而過（guò）大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產（chǎn）生（shēng）的幾率。另外，熔（róng）體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原（yuán）因。

        橘（jú）皮（pí）的起源

        “橘（jú）皮”或者表麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用（yòng）高粘度材（cái）料成型厚壁（bì）製品時的流（liú）道末端。在（zài）注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固（gù）化。隨著流動阻力的加大，熔（róng）體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不（bú）能與型腔壁充分（fèn）接觸，從而產生了（le）皺褶。這些皺（zhòu）褶經過（guò）固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法（fǎ）是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解（jiě）：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1232.html

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