注塑（sù）加工（gōng）試模時（shí）需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑加工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的要求和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對（duì）的地（dì）方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路接法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水（shuǐ）路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估（gū）產（chǎn）品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微（wēi）調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄（lù），便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫（wēn）度，每（měi）條進出口水溫（wēn）溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水（shuǐ）路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具溫度穩定後（hòu）需（xū）要記錄（lù）於模具（jù）表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認（rèn）模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工（gōng）程列出DOE分析表（biǎo）格，針對（duì）產品（pǐn）問題點能影響到的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記（jì）錄和樣（yàng）品記（jì）錄，CPK分（fèn）析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段（duàn），存在變形，尺（chǐ）寸問題，需（xū）要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到（dào）客戶認可。

標題：模具廠（chǎng）家（jiā）：注（zhù）塑加工試模（mó）時（shí）需要注意哪些問題? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1231.html

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