注塑加工試模（mó）時需要注意哪（nǎ）些問題?我（wǒ）們知道注塑加工（gōng）是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有（yǒu）很（hěn）多的要求和注（zhù）意事項（xiàng）的，今（jīn）天我們來看一下（xià）注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的（de）需要當場（chǎng）搞清楚，有不對的（de）地方（fāng）需要記錄於試（shì）模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當（dāng）工程需要逐一對水路（lù）接法(遵循DFM一進一出（chū）)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出（chū）前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔（qiāng）時需要看每個腔（qiāng）進料（liào）是否（fǒu）均勻（yún），否（fǒu）則需要留樣，便於模具調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到（dào）圖麵中限值，其（qí）次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外（wài）觀（guān）結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料（liào），結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於（yú）檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出（chū）口水溫溫（wēn）差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測（cè）5個點的溫度（dù），有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於（yú）模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果無（wú）法達到（dào）要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工程列（liè）出（chū）DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點（diǎn）能（néng）影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後（hòu），選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階段努力解決，否則失去開（kāi）模（mó）意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模（mó）具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：模具廠家：注塑加工（gōng）試模時需要（yào）注意哪些問題? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1231.html

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