注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工（gōng）是一個很（hěn）精（jīng）密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事（shì）項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要（yào）當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水（shuǐ）路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前（qián），需（xū）要將產（chǎn）品在0保（bǎo）壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要（yào）看每（měi）個腔進料（liào）是否均勻，否（fǒu）則需要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調（diào）射（shè）出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型（xíng）條件（jiàn）表（biǎo）供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確（què）認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差（chà）異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐（cháng）試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後（hòu）有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品（pǐn）滿意尺寸或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照（zhào）計劃，逐一試驗，並（bìng）且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評（píng）估（gū）後，選擇較好的條件（jiàn），供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要（yào）在在（zài）軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具（jù）需要變更時需要通知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何變更需要得到（dào）客戶（hù）認可。

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