注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意（yì）事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔（dān）當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構（gòu）有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要（yào）記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的（de）檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如（rú）不能立即糾正，需要在試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需要（yào）將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具（jù）調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取（qǔ）2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷)打（dǎ）出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進（jìn）出水溫度

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫（wēn）度，依產品（pǐn）大小（xiǎo）形（xíng）狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度（dù）(取平均（jun1）值)，模具表麵溫度需要（yào）在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需（xū）要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速（sù）低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法（fǎ）達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機（jī）技（jì）術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到（dào）的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並（bìng）且將每（měi）個變化的條（tiáo）件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估（gū）後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發（fā）現早（zǎo）解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具（jù）需要變更時（shí）需要通（tōng）知客戶，不可（kě）私自修改（gǎi）模具。任何變更需（xū）要得到客戶認可。

標題：模具廠家（jiā）：注塑加工試模（mó）時需要注意哪些（xiē）問題? 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1231.html

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