生產注塑產品，都需（xū）要使用到注（zhù）塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方法生（shēng）產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會（huì）造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應增大冷（lěng）料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖（suǒ）式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質（zhì）量（liàng）差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺點的原因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1230.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工模具（jù）_塑膠注塑_塑（sù）膠模具加工