生產注塑產品，都需（xū）要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較（jiào）好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪些原（yuán）因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差（chà），型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）有（yǒu）問題，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓（yā）力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止（zhǐ）料的（de）降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料過多，塑料（liào）或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺（quē）點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1230.html

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