注塑模具（jù）的特點由原材（cái）料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨（suí）剪切應力（lì），剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定（dìng）向（xiàng），模腔充滿後，熔（róng）體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料（liào）收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或（huò）塑料在（zài）加（jiā）工時，因配方不同，其充模（mó）流動性及收縮率（lǜ）也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的（de）特性，使設計的注塑（sù）模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，在注（zhù）塑（sù）模具設計過程（chéng）中需要考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結（jié）構決定了注塑模（mó）結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等（děng）)決定了注塑模（mó）製造（zào）及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要（yào）求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和（hé）所能成型的（de）注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流（liú）動（dòng）距離比（bǐ）：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出（chū），塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究（jiū）和選擇（zé）適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的（de）機械加工能（néng）力，提出注塑模具（jù）結構（gòu）方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的（de）塑料件，可按（àn）公差（chà）帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同（tóng）方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的（de）影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對（duì）那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還（hái）是采用特殊的加工方（fāng）法加（jiā）工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣（yàng）進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同（tóng）時還應考慮到試模（mó）以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更（gèng）換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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文章關（guān）鍵詞（cí）：塑膠注塑（sù）,注塑模具