注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一是注射時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏（nián）彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程（chéng）中大分子沿（yán）流動方向產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非（fēi）常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同（tóng），不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有（yǒu）效地（dì）利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件（jiàn）的結構決定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因（yīn）此對於對於不符合（hé）塑料注塑成（chéng）型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均（jun1）應該提出注塑（sù）件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成（chéng）型工藝（yì）的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注塑（sù）機的技術規格（gé）製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括（kuò）塑料熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等（děng）。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇（zé）適（shì）當的成型（xíng）方法與（yǔ）設備，結合工廠（chǎng）的機械加工能力（lì），提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意見，進行（háng）分析討論，以便設（shè）計出的注塑模（mó）結（jié）構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直（zhí）接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計（jì）算成（chéng）型零部件尺寸時，一般（bān）可采（cǎi）用（yòng）平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶法計算，對於（yú）大型精密（mì）塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零（líng）件，必須考慮是采用一般的（de）機械加（jiā）工方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的（de）加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後（hòu）的修模，要留有足夠（gòu）的修模（mó）餘（yú）量。

　　d，設計的注塑（sù）模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐（nài）用。注塑模零件的（de）耐（nài）用度影（yǐng）響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更換（huàn），但需注意零（líng）件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模（mó）結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分（fèn）了解所用塑（sù）料（liào）的成型特（tè）性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注塑模具