注塑模（mó）具的特（tè）點由原材料的特性決定（dìng），主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應力（lì），剪切速（sù）率而變化，流動過程中大分（fèn）子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔（qiāng）內各（gè）部位，各方向塑料收縮率不同（tóng），不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使（shǐ）用，並在設計過（guò）程（chéng）中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設（shè）計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製（zhì）造及成型（xíng）工藝的難易，因（yīn）此對於對（duì）於不符合（hé）塑料（liào）注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設（shè）計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動（dòng）距離（lí）比：分析流道和型腔各處的（de）流（liú）動（dòng）阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵的問題（tí）。

　　a，注塑模（mó）結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠（chǎng）的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意（yì）見，進行分析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡（jìn）量能用（yòng）類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成（chéng）型零（líng）件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要留有足夠（gòu）的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統（tǒng）需充，閉（bì）模塊，溫調西戎（róng）效果（guǒ）好，脫模（mó）機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零件（jiàn）的耐用度影響整個注（zhù）塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故（gù）障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何（hé）方便的調（diào）整與更換，但（dàn）需（xū）注意零件（jiàn）壽命（mìng）與注塑模相（xiàng）適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的（de）重要措施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注塑模具