有時候我們會發（fā）現雙色塑（sù）膠模具產品會出（chū）現變形的（de）情況。那（nà）麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方（fāng）麵原因（yīn）。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩（shèng）餘應力;

　　3、由於冷（lěng）卻時間缺乏而惹（rě）起（qǐ）變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成形收（shōu）縮率同製品厚度的（de）關係而惹起的殘留應（yīng）力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形（xíng）(翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型的設定條件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的（de）效果。但這種方式（shì）的退火因費用高（gāo）而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能對製品中止均勻冷卻，也會產（chǎn）生剩餘應力，這就（jiù）意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中（zhōng）處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步（bù）料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形原因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具