有時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠模具（jù）產（chǎn）品變形一般有一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件（jiàn）產（chǎn）生的（de）剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷（lěng）卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特（tè）別是成形收縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步（bù）料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處（chù）置，即在熱變形溫（wēn）度（dù）10度（dù）以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的（de）退火因費用高而運用的（de）不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠（jiāo）模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中（zhōng）止均勻冷卻，也會（huì）產生剩餘應力，這就（jiù）意味著（zhe）冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒（tǒng）溫度，降低射（shè）出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模具冷卻均（jun1）勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度（dù）大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲（qǔ）線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題（tí）：分析（xī）雙色塑膠模具（jù）產生（shēng）變形原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具