有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形（xíng）的情況。那（nà）麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品（pǐn）會產（chǎn）生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色（sè）塑膠（jiāo）模具產品變形相（xiàng）關聯（lián）的學問：

　　1、製（zhì）品的變（biàn）形（xíng）(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後（hòu），在材料（liào）活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要（yào）太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止（zhǐ）退（tuì）火處置，即在熱變形溫（wēn）度10度（dù）以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這種（zhǒng）方式的退火因（yīn）費用高而運用的不普遍（biàn）。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均（jun1）勻冷卻（què），也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生（shēng）這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處置的（de）辦（bàn）法（fǎ）：

　　1、即時：在模（mó）具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防（fáng）止製品厚（hòu）度的差（chà）異，在製品厚度大（dà）的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆個（gè）數，增（zēng）加脫（tuō）模斜度（dù）。

標題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具