有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模（mó）具產品會（huì）產（chǎn）生變形的原因你知道（dào）嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一（yī）下（xià）幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應（yīng）力。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由（yóu）一（yī）樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定（dìng）條（tiáo）件（jiàn）應朝消弭製品內應力的方向設（shè）定。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時（shí）以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用（yòng）高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙（shuāng）色（sè）塑膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏（lǐ）為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模（mó）具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進（jìn）步（bù）料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期（qī）：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易（yì）惹起翹曲，做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析（xī）雙（shuāng）色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1228.html

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文章（zhāng）關鍵詞（cí）：塑膠模具