注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要（yào）當場搞清（qīng）楚（chǔ），有不對的地（dì）方需要記（jì）錄於試模條件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條（tiáo）件的檢查，有不符合項（xiàng）需要（yào）立（lì）即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根（gēn）據（jù）MOLDFLOW條件，將（jiāng）保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產品外（wài）觀調整到可（kě）接受（shòu）狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外（wài）觀（guān）結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模（mó）具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定至（zhì）少三（sān）次需要量（liàng）測每條水管進出口的（de）溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產（chǎn）品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要（yào）在物性表建議範圍，如果無法（fǎ）達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程（chéng）列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參（cān）數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記（jì）錄和樣（yàng）品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評（píng）估後，選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺（chǐ）寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意（yì）義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更需要（yào）得到客（kè）戶認可。

標題（tí）：深圳模具廠家：注塑加工試模時需要（yào）注（zhù）意哪些問題? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1239.html

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