注塑（sù）加（jiā）工試模（mó）時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實（shí）際操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚（chǔ），有不對的地方需要（yào）記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對（duì）水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路（lù）接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不（bú）能（néng）立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保（bǎo）壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否（fǒu）則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進（jìn）行調整（zhěng）微（wēi）調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次（cì）使用，如有（yǒu）無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應（yīng）該相差（chà）不大於3度，如有（yǒu）差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵（miàn）溫度需要（yào）在物性（xìng）表建議範圍（wéi），如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力（lì）在（zài）低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度（dù）滿意條件，工程（chéng）和（hé）調機技（jì）術員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化（huà）的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解（jiě）決

　　如果在軟（ruǎn）模階（jiē）段，存在變形，尺寸問題，需要在（zài）在軟（ruǎn）模階（jiē）段努力解（jiě）決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何變更需要得到客戶認可。

標題：深圳模具廠家：注（zhù）塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1239.html

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