注塑加工試模（mó）時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知（zhī）道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和（hé）注（zhù）意（yì）事項的，今天我們來看一（yī）下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度設定（dìng），射出條件的（de）檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記（jì）錄，以便（biàn）於檢討時將問題（tí）提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品（pǐn）在（zài）0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要（yào）看每個腔進料是否均勻（yún），否（fǒu）則需（xū）要留樣，便於（yú）模具調整)再慢慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外（wài）觀調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調（diào）射出參（cān）數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷（xiàn）)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需（xū）要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合（hé）適（shì）條件

　　如果在（zài）多次成型調機情況下無法（fǎ）達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工（gōng）程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成（chéng）後（hòu），經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次（cì）參考（kǎo）。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如（rú）果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更（gèng）時需（xū）要通知客戶，不可（kě）私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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