注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個很精密的工（gōng）藝，在實際（jì）操作方麵有很（hěn）多（duō）的要（yào）求和注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的（de）需要當場搞清楚，有不對的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不（bú）符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看（kàn）每個腔進料是否均勻（yún），否（fǒu）則需要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外（wài）觀（guān）調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有（yǒu）裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構（gòu）優良條件（jiàn）(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件（jiàn）記（jì）錄與（yǔ）成型條件表供下次（cì）使用，如有無法克服需（xū）要（yào）留樣記錄，便（biàn）於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及是否接（jiē）錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄（lù）於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如果無（wú）法達到（dào）要求在（zài）允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產（chǎn）品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論（lùn），由工程（chéng）列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影（yǐng）響（xiǎng）到的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐一試（shì）驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努力解決，否則（zé）失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更（gèng）步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題（tí）：深圳模（mó）具廠（chǎng）家：注塑加工試模（mó）時需要注意（yì）哪些問題? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1239.html

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