注（zhù）塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑（sù）模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光（guāng）盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要（yào）用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支（zhī）承柱或（huò）錐形定位（wèi）元（yuán）件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品變（biàn）形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模（mó）具（jù）在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構（gòu），這（zhè）要求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具（jù）專家羅百輝認（rèn）為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑（sù）模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造（zào）不（bú）是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計（jì）製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。

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