注塑模具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模具（jù）拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光（guāng）加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還（hái）是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注（zhù）塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽（shòu）命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止（zhǐ）模具（jù）受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上（shàng）多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待（dài）注（zhù）塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶（hù）的要（yào）求（qiú），設計製造模具而且在大（dà）多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑（sù）模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均衡。

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