注塑模具有什麽特點?與塑（sù）膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大（dà），但還（hái）是有很多客（kè）戶的模具需要經（jīng）常加工。今天（tiān）我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的（de）外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高（gāo）、輔助（zhù）工（gōng）夾具（jù）多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和（hé）表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對（duì）於（yú）提高高效率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具（jù）受（shòu）壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等（děng）待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料（liào）的特性各（gè）異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地（dì）設計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均衡（héng）。

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