反應注射成型注塑模具設（shè）計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡（jiǎn）單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓（yā）縮模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室（shì）內，然後（hòu）逐漸加熱加（jiā）壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑件凝固後將（jiāng）其取出。例如，光學性能（néng）要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓（yā）縮成型（xíng）。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所（suǒ）以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑（sù）性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論（lùn）熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成（chéng）型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模（mó）部分有關尺寸等。例如，壓（yā）機的成型（xíng）總壓力如果不（bú）足，則生產不出性（xìng）能與外觀合格的塑件，反之又會（huì）造成設備生產能力的浪費。在設（shè）計壓縮注（zhù）塑（sù）模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的（de）尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所在，結構形式如設計（jì）恰當（dāng），就能使壓縮工作（zuò）順利進行，生產的塑件精度（dù）高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮模類型的不同而不（bú）同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），壓注成型和壓縮成型都是（shì）熱固性（xìng）塑（sù）料常用的成（chéng）型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加（jiā）料室。壓（yā）注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將（jiāng）塑料加（jiā）入模（mó）具加料室內，使其受熱成（chéng）熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室（shì）底部的澆注係統高速擠入型腔（qiāng）。塑料（liào）在型腔內繼續受熱受壓而（ér）發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型（xíng）與壓縮成型比較有如（rú）下特點（diǎn）：

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設（shè）計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模（mó）相同的，例如型腔的總體設（shè）計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等（děng）。下麵東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠介紹壓注模的特（tè）有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注（zhù）射模相仿，各組成部分的作用也與（yǔ）注射模類似。對於（yú）澆注（zhù）係統的要求，壓注模（mó）與注射模有相同之處也（yě）有不同之處。壓注模與注射模都希望熔（róng）料在流動中（zhōng）壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注（zhù）係統時與流道壁盡量減少熱交（jiāo）換，以使料溫變化小。但壓注模（mó）卻需要在流（liú）動中進一步提高（gāo）料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則