一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加（jiā）料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通（tōng）用性。加料室（shì）底（dǐ）部（bù）為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在（zài）台階上（shàng），從（cóng）而將（jiāng）加料室緊（jǐn）緊地壓在（zài）注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的加（jiā）料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料（liào）室下部直接開（kāi）設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加（jiā）工及（jí）使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數（shù）量。固（gù）定式罐式壓注模（mó）的加料（liào）室與上模連成一體，在（zài）加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無關，故其直（zhí）徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結（jié）構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移（yí）動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固（gù）定式（shì）模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽（cáo）被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構（gòu），其作（zuò）用是拉出（chū）主流道凝（níng）料。用於直徑（jìng）較小的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的（de）場（chǎng）合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室（shì）與（yǔ）壓（yā）柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部（bù）轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸（tū）台的（de）配（pèi）合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱（rè）麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方向（xiàng）投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓（yā）力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根（gēn）據（jù）經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料（liào）室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓（yā）縮模相（xiàng）似。

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