一、加料室結（jié）構

移（yí）動式罐式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料（liào）室（shì）底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料（liào）室內的（de）塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將（jiāng）加料（liào）室緊緊地壓在注（zhù）塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部（bù）溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位（wèi）的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵和（hé）加料（liào）室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用（yòng）外形（xíng）銷（xiāo）定位，這種結構加工及（jí）使（shǐ）用都較方便;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用（yòng）。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的（de）加料室（shì）與上模（mó）連成一體（tǐ），在加料室底（dǐ）部（bù）開設流（liú）道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工（gōng）在兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱（zhù）形（xíng），加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注模都能用;組合式（shì）結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到（dào）了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱（zhù）;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於拉（lā）出多個（gè）主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成（chéng）型零部件設計，加料（liào）室與壓柱（zhù）的（de）配合關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至（zhì）1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加（jiā）熱麵積取決（jué）於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固（gù）性塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的（de）兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑（sù）料（liào）熔（róng）體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加（jiā）料室截麵（miàn）積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮（suō）模相似。

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