(1)效率高：壓（yā）注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料（liào）都有機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑料升（shēng）溫快而均勻（yún）。又由於料流在（zài）通過澆口（kǒu）等窄小部位（wèi）時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所（suǒ）以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性（xìng）能、電性能得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料（liào）是以熔融（róng）狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向（xiàng）上成型的（de）孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其（qí）較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有（yǒu）其缺點。由（yóu）於澆注係統的存在而浪（làng）費了原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率（lǜ）具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件的（de）精度，而對於用（yòng）粉狀填料（liào）填（tián）充的塑件則影響（xiǎng）不大（dà）;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小（xiǎo）型（xíng）塑件生（shēng）產（chǎn）上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按（àn）其加料室的（de）特征又可（kě）分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用（yòng）普通（tōng）壓機即可成型（xíng），柱塞式壓注模通常需用專用壓（yā）機（jī）成型。

(一)罐（guàn）式壓（yā）注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有（yǒu）可與模具分離的加料室（shì）。注塑（sù）模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室（shì）內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待（dài）硬（yìng）化定型後，用（yòng）手工或專用工（gōng）具將塑件取（qǔ）出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式（shì）：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝（zhuāng）置。壓柱隨上模（mó）座板（bǎn）固定於壓機的上（shàng）工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流（liú）道凝（níng）料。當上（shàng）模（mó）上升到（dào）一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模機構將（jiāng）型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部（bù）分鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱塞式壓注模（mó）與罐式（shì）壓注模的區別（bié）在於它沒有（yǒu）主流道，實（shí）際上主流道已擴大成為（wéi）圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入（rù）型腔的力已起不到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需（xū）兩個（gè）液壓缸（gāng）來完成，普通壓機不再適用，故（gù）柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓（yā）注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成（chéng）型用液壓缸在壓機的上方，自上（shàng）而下（xià）將物料擠入型腔。合模加（jiā）料（liào）後（hòu）、當（dāng）加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入（rù）型腔、周化成（chéng）型後（hòu），輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開（kāi）模、塑（sù）件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具（jù）所用壓機（jī）的合模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合模;成型缸在（zài）壓機的（de）下（xià）方，自下而上（shàng）將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它（tā）是先加（jiā）料，後合模，後麵（miàn）壓注;而（ér）上（shàng）加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可（kě）分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相仿（fǎng），同樣由型芯、凸模、凹模（mó）等組成,分型麵的形式及（jí）選（xuǎn）擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加（jiā）料裝（zhuāng）置：加料（liào）裝置由壓柱和加料（liào）室組成.移動式壓注模的加料（liào）室和注塑模具本體是可（kě）分離的，開模前先（xiān）取下加料室，然後開模取出塑件。固定式（shì）壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分（fèn）定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型（xíng）腔（qiāng）。

(4)加熱係（xì）統：由於（yú）固定（dìng）式壓注（zhù）模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對（duì）這三部分加熱。移動式（shì）壓注模是利（lì）用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注（zhù）模也有（yǒu）與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。

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