一、壓縮（suō）模結構組成（chéng）

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台的（de）上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模（mó）一樣（yàng），也由幾大（dà）部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料（liào）室（shì）一道起裝料的作用。模（mó）具型腔（qiāng）由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑（sù）件相比具有較大（dà）的比體積（jī），塑件成型前單（dān）靠型腔往往無法容納全部原料（liào），因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動（dòng）平穩，該機具在下（xià）模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設有推板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須（xū）設有各種（zhǒng）側向分（fèn）型（xíng）抽（chōu）芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機（jī）構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷卻。

二（èr）、壓縮模分（fèn）類

壓（yā）縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的（de）幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓（yā）縮（suō）模：模具不（bú）固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出（chū）塑件。在清理加料室後，將（jiāng）注塑模具重（chóng）新組合好（hǎo），然後放（fàng）入壓機內再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一（yī）般不宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型批量不大的中小型塑件，以及（jí）形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合（hé）模時靠導向機（jī）構定（dìng）位。也可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動（dòng）式注（zhù）塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固定在壓機上（shàng），開模、合模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適（shì）用於成型（xíng）批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分（fèn）類（lèi）

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高（gāo）度h基（jī）本上就是塑件高度，由於凸模（mó）與（yǔ）凹模無配合部分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力（lì），合模到終點時（shí），擠壓麵才完全密合（hé）。因（yīn）此，塑件密度往（wǎng）往較低，強度等力學性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑（sù）模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具的加料室（shì）為型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力將全（quán）部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可（kě）將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適（shì）用於成型形（xíng）狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特（tè）別（bié）小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充（chōng）的塑料（liào）製件特別可取，這不（bú）單因為這些塑料（liào）流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模（mó）成（chéng）型，當（dāng）布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓（yā）縮模（mó）由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因（yīn）為加料不均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸（cùn）大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓（yā）行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙（xì）或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地（dì）按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可（kě）達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑（sù）料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出（chū）時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造（zào）困難。采用半溢（yì）式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片（piàn）或（huò）長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞（huài）和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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