一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作（zuò）台的上（shàng）模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推（tuī）杆將塑（sù）件推出模外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成（chéng）為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接（jiē）著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有（yǒu）較大的比（bǐ）體（tǐ）積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在（zài）型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導（dǎo）套組成。導（dǎo）向機構（gòu）用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下（xià）模座板上設有兩根推板（bǎn）導（dǎo）柱，在推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料壓縮成型需（xū）在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱（rè）為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹（āo）模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性（xìng）塑料（liào）時，在型腔周（zhōu）圍（wéi）開（kāi）設溫度控製（zhì）通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類（lèi）方法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分（fèn）類（lèi），也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按（àn）分型麵（miàn）特征（zhēng）分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓（yā）機上的固定形式分（fèn）類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出（chū）塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重（chóng）新組合好，然後放入壓機內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑件，以（yǐ）及（jí）形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊（kuài）定（dìng）位（wèi），合（hé）模時靠導向機構（gòu）定（dìng）位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取件（jiàn）或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加（jiā）料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多（duō）時，為（wéi）了便於操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固（gù）定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式（shì）分類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高（gāo）度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是（shì）注塑模具閉合太快，會（huì）造成（chéng）溢料（liào）量的（de）增加，既造成（chéng）原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑（sù）模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚（hòu）度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式（shì）壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高（gāo）精（jīng）度的間（jiān）隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁（bì）厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力（lì）將（jiāng）全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可將凹模對（duì）應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強（qiáng）度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位（wèi）比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求（qiú）單位壓力高，而且（qiě）若采（cǎi）用溢式壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮（suō）模所得的（de）塑（sù）件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料（liào）量的多少直接影響（xiǎng）著（zhe）塑件的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱（chēng）量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易（yì）保證（zhèng），因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑（sù）料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置（zhì）推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具（jù）一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就（jiù）會造成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過（guò）配合（hé）間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地（dì）按（àn）體積（jī）計量，而塑（sù）件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔壁表麵，因此推（tuī）出時也不（bú）再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式（shì）模具好。因（yīn）為後者常需（xū）用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造（zào）成凸模（mó）與（yǔ）加（jiā）料室的製造困難。采用（yòng）半溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半溢式（shì）模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式（shì）和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用（yòng）。

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