一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用（yòng）化學反應來成型塑料製（zhì）件的新型工藝方法，它的原（yuán）理是將兩種能夠發生（shēng）化學反應的液態塑料組分（fèn）進行混合（hé）以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組（zǔ）分在（zài）型（xíng）腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體有一定（dìng）形狀和尺寸的塑料製件（jiàn）。例如，使用反應注射方法成型（xíng）聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的（de）泵將液狀多元醇（chún）和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混（hún）合器（qì），在一定的溫度（dù）和壓力下使二（èr）者相互混合，然後在它們（men）尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔（qiāng），接著混合後的組分在封閉的型（xíng）腔內進行（háng）連續化學反應（yīng）並生成（chéng）一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知（zhī），反（fǎn）應（yīng）注射成型與普通注射成（chéng）型具（jù）有（yǒu）本（běn）質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻（què）要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的（de）塑料熔體注入型（xíng）腔，故其成型難度要（yào）比前者大得（dé）多，成型性能和製（zhì）件的複雜程（chéng）度也將受到多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主要用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和（hé）聚酯等塑（sù）料製件，尤（yóu）其是在生產聚氨酯泡（pào）沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用於（yú）反應注射的丙烯酰胺酯聚合物（wù），注射出的塑料（liào）製件可用作汽車內部的承載（zǎi）零件，或用作家用（yòng）電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯，可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的（de）應用範圍很（hěn）廣（guǎng），如在汽車行業，它們可用作駕駛盤（pán）、坐墊、頭部和（hé）手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車（chē）車身、冷（lěng）藏車的夾（jiá）心板;在電器儀表行業，它們可用作（zuò）電視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建（jiàn）築方（fāng）麵，它們可被製成（chéng）家（jiā）具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還（hái）能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反（fǎn）應注射成型的設備類型很多。根據（jù）反（fǎn）應注射的工作原理，其設備（bèi）需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所（suǒ）用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力（lì）是向液態組分施加的，其目的是保證（zhèng）液壓泵能夠對（duì）其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和（hé）溫度控製器，此外，內部還裝有混（hún）合裝置。這樣做（zuò）除了能夠（gòu）滿足溫度要求外，也（yě）是為了保證（zhèng）液態組分在（zài）注射成型過程中具有（yǒu）良好（hǎo）的流動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計（jì）量泵用來抽吸液（yè）態組分並負責把它們送（sòng）往混（hún）合器。為了（le）保（bǎo）證計量的準確性，經過它的液態組（zǔ）分的黏度（dù）、溫（wēn）度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混（hún）合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是（shì）能使混合器按比例將兩種不（bú）同液態組（zǔ）分注入注塑模具。

(4)混合器（qì）：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經混（hún）合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模（mó）具。在向（xiàng）模具注射液態（tài）組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各（gè）自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反（fǎn）應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅（jǐn）從原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液（yè）壓（yā）控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組（zǔ）分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具（jù）結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾（zhōng）左（zuǒ）右，所以，注塑模（mó）具結構必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排（pái）氣（qì）結構。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排（pái）氣，如果不能利用分（fèn）型麵間隙排氣，則（zé）熔體很容易出（chū）現夾氣現象，並有可能導致塑件（jiàn）報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分（fèn）的反應過程中應能對注塑模具加熱，而（ér）在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要（yào）保證塑件容易脫模。

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