一、雙色注射成（chéng）型

雙色注射成（chéng）型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模（mó）具共（gòng）用一個合模係統（tǒng）。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料（liào）後，回轉板迅速轉動，將該模具送（sòng）到另外一個注射係統的工作位（wèi）置上（shàng），這個係統馬上（shàng）向模內注入B種塑料，直到充滿型（xíng）腔為止（zhǐ），然後塑料經（jīng）過保壓和（hé）冷卻定型後脫模。用這種形式可以生（shēng）產分色明顯的混合（hé）塑料製件。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝（yì）方（fāng）法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴（zuǐ）通（tōng）路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟（qǐ）閉閥打開，該注射係統中的另一種顏（yán）色的塑料（liào）熔體通過（guò）同（tóng）一個噴嘴注（zhù）射（shè）入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得（dé）到了雙（shuāng）色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可（kě）生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層注射成型的原理。注（zhù）射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一（yī）個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注當注（zhù）入模具型腔（qiāng）的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺（luó）杆將二種塑料注入型腔，後注入的（de）塑料不斷（duàn）地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型（xíng）表（biǎo）壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料（liào）形成外層、晚（wǎn）注入的塑料形（xíng）成內層的包複覆料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成（chéng）型可使（shǐ）用新舊不同的同一（yī）種（zhǒng）塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為（wéi）新料，且保證有一定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不（bú）同性能品種的塑料相組（zǔ）合，而獲得具（jù）有某些優點（diǎn）的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種（zhǒng）塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉（bì）電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電（diàn）作用。但是，雙層注射成型方法問世（shì）後，馬（mǎ）上受到汽車工業重視（shì），這是因為它可以被用來成型汽（qì）車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件（jiàn）。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需求不（bú）斷（duàn）增加的基礎上，又出現了三色（sè）甚至（zhì）多色花紋等新的雙色注塑共注射（shè）成型工藝。

雙色（sè）注塑共注射成型工（gōng）藝方法，采用共（gòng）注射成型方（fāng）法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度（dù）和模具溫度。改變注射量和模具（jù）溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化（huà），而注射速度合適與否，會直接影（yǐng）響（xiǎng）到熔（róng）體在流動過程中（zhōng）是否會（huì）發（fā）生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在（zài）實踐的過程中在進行反複（fù）調試基礎上建立起來（lái）。另外，雙色注塑共注（zhù）射成型的（de）塑（sù）化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比（bǐ）較昂貴。

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