一、雙（shuāng）色注射成型

雙（shuāng）色注射成型的（de）設備有（yǒu）兩種形式，一種形式（shì）是（shì）兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具（jù）共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上（shàng），當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回（huí）轉板迅速轉動，將該（gāi）模（mó）具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直（zhí）到充滿型腔為止，然後塑料經過保（bǎo）壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，另一種形式（shì）是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統（tǒng）通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與（yǔ）該注射（shè）係統（tǒng）相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一個噴嘴注射入同一副（fù）模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定型後就（jiù）得到了雙色注塑混合的塑件（jiàn）。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉（bì）閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合（hé）花紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層（céng）注射成型的原理。注射（shè）係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺（luó）杆的端部是一（yī）個交叉分配的交（jiāo）叉噴嘴注射時，先一（yī）個螺杆（gǎn）將一種塑料注當注入（rù）模具型腔的塑（sù）料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於（yú）熔融射入模具型腔，狀態時，另一（yī）個螺杆（gǎn）將二種塑料（liào）注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具（jù）成型表壁推壓，而其（qí）本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先（xiān）注入（rù）的塑料形成外層、晚注入的塑料形（xíng）成內層的包複覆料製件。

雙色注（zhù）塑共注射（shè）成（chéng）型工（gōng）藝方（fāng）法（fǎ），雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的（de）塑件。通常塑件內部為舊料（liào），外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部（bù）用新料成型的塑件相同。此（cǐ）外（wài），也可采用不同顏色或不同性（xìng）能品（pǐn）種的（de）塑料相組合，而獲得（dé）具有某些優點的塑料製件。雙層（céng）注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件（jiàn）而開（kāi）發（fā）的，這種塑料製件外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采（cǎi）用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾（shì）品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙（shuāng）層和 雙色注（zhù）塑注射成型塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多（duō）色花紋等新（xīn）的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，采用共注射成（chéng）型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵（jiàn）是注射量、注射速度和（hé）模具溫度。改變注射量（liàng）和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度（dù）和各（gè）層的厚度發生變（biàn）化，而注射（shè）速度（dù）合適與否（fǒu），會直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否會發生紊流或引（yǐn）起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調（diào）試基礎上建立起來。另外（wài），雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比（bǐ）較複雜，設備及模具（jù）費用也比較昂貴（guì）。

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