一、低發泡注射成（chéng）型的方法低發泡注射成型的方（fāng）法主要（yào）有低壓法和高壓（yā）法兩（liǎng）種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法（fǎ），模具（jù）型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發（fā）泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型（xíng）為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式（shì）自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴（zuǐ），便能進行低壓成型（xíng）注射（shè），也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的（de）熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作（zuò）用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比（bǐ）低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社（shè）滿容限小於（yú）理件體的（de）合。隔輔（fǔ）助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一（yī）定距離，在彈簧作用下，實現型（xíng）腔書大到塑件所要求的形狀與尺（chǐ）寸。

二、低發泡注（zhù）射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和（hé）注塑模（mó）具溫度。注射的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的（de）形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠家提高（gāo）溫度可以增大發泡成（chéng）型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是（shì），溫度過高，充模（mó）過程中又會（huì）產生噴射現象，影響塑（sù）件的發泡成型質（zhì）量。因此，在生產中要嚴格控製（zhì）注射（shè）時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響（xiǎng），對塑件的表麵（miàn）質量也有影響。熔（róng）體等溫充填型腔時，塑件內的（de）氣（qì）泡數量較多，分布較（jiào）均勻;非（fēi）等溫（wēn）條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫（wēn）時產（chǎn）生的（de）氣泡少得多。因此，在（zài）低發泡注射成型時，除（chú）需選擇合適的注塑模具（jù）溫度外，盡量采用等（děng）溫充模。不同的低發泡塑（sù）料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚（jù）苯乙烯和ABS 等低發泡注（zhù）射成型的（de）塑件表麵質量受模溫（wēn）影（yǐng）響（xiǎng）較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注（zhù）射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚（jù）苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在（zài）30~65℃內（nèi）選擇。

(2)壓力：注射壓力對（duì）氣泡的形成、大（dà）小、分布等均有影響。注射壓（yā）力不大時，塑料熔體在澆注（zhù）係統中流動時就有可能發泡，充模後成型（xíng）塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的（de）注射壓（yā）力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡（pào）直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴（kuò）散，並（bìng）影響發泡率。注射速（sù）度（dù）與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度（dù）以防止塑料熔體在（zài）澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟（biě）泡現象（xiàng）。保壓壓力（lì）較大和（hé）保壓時間較長時，模具型腔會（huì）得到較多的補料，熔體內（nèi）的（de）癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直（zhí）徑將會減小。因此，恰當選擇（zé）保壓壓力和保壓時（shí）間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時（shí）間：低發泡注射（shè）成型中的注射時（shí）間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小（xiǎo）的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型（xíng）的冷卻定型時間較（jiào）長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而（ér）過早脫模，雖然（rán）表（biǎo）麵已（yǐ）固化，但（dàn）發泡劑仍有可能繼（jì）續在內部發（fā）生作用，這將會導致塑料製件變形（xíng），尺寸超差。因此，正確地選擇和（hé）控（kòng）製冷卻定型的（de）時間，是（shì）保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之（zhī）一。

三、低（dī）發泡注射成型注塑模具設計簡（jiǎn）介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通（tōng）注（zhù）射模相同（tóng），由於在高壓低（dī）發泡注射成型時要（yào）進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時（shí）應（yīng）注意以下幾個（gè）方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模（mó）機構：模具成型（xíng）的是低發（fā）泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要（yào）求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具（jù）上設（shè）計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等（děng）零（líng）件組成，塑料充滿型腔後（hòu）凹模和鞋楦不（bú）動，因此鞋幫不（bú）能發泡，而凸模沒（méi）有緊固，可（kě）隨鞋底處的塑料發泡（pào）而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將（jiāng）凸模壓回原位。

(2)低發（fā）泡注射成（chéng）型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較（jiào）長，影響各個型腔之間的發（fā）泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單（dān）型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速（sù）度較慢，當主流道較（jiào）長，熔體（tǐ）熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套（tào）外（wài）壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑（sù）料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注（zhù）射模的澆（jiāo）口設計（jì）對（duì）塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置（zhì）、數量以及著色劑等的配（pèi）合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示（shì）用單一側澆口時，紋理（lǐ）是單側輻射狀;可得平行紋理（lǐ）。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡注（zhù）射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以（yǐ）必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上（shàng）料流（liú）末端及（jí）料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可（kě）取（qǔ）0.15~0.25mm.

(4)推出機構設（shè）計：由於低發泡注射成型塑件表（biǎo）麵雖堅韌，但內部則是泡（pào）孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積（jī）過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出（chū）時，其直徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑（sù）件，也可采用（yòng）壓縮（suō）空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注射成（chéng）型是在注射（shè）壓力不（bú）大的情況下進行的，因此注（zhù）塑模具不需要很高的力學強（qiáng）度，其（qí）成型零部件可以用鋁合金、鋅（xīn）合金等（děng）材料製造。

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