1.精密模具應有較高的設計精度（dù）

精密（mì）模具注射成型對注（zhù）射（shè）模的設計要（yào）求，精密模具精度雖然與加工（gōng）和裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒（méi）有提出恰當的（de）技術需（xū）求，或者精（jīng）密模具結構設（shè）計得不合理，那麽無論加工和（hé）裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保（bǎo）證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件（jiàn）的設計精度（dù）和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精（jīng）度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注（zhù）射型腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三分之（zhī）一，並（bìng）需要根據塑件的（de）實際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型（xíng）精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於（yú）小型精密注射（shè）模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注（zhù）射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然不會直接（jiē）參與注射（shè）成型（xíng），但是（shì）卻能影響型（xíng）腔精度，並進而影（yǐng）響精密模具注射（shè）成型精度。因此，無（wú）論是設計普通注射模，或者是設計精密注（zhù）射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合（hé）理的精度要（yào）求或其他技術要（yào）求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模（mó），表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱（zhù）導向機構保（bǎo）證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩（liǎng）者之（zhī）同人靠（kào）導導向機構（gòu）保證合有上的安限精廢，導致動模和定模（mó）兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之外（wài），在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二（èr）者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也（yě）金使二者之（zhī）同（tóng）發生銷移，能想方（fāng）設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以（yǐ）考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠的結構剛度 一（yī）般來說，精密注射（shè）模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在（zài）注射壓力（lì）或合模力作用下將會（huì）發生（shēng）較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要（yào）由自身的形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來保（bǎo）證（zhèng），而對於鑲拚式（shì）凸（tū）、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好（hǎo）。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一（yī）般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具（jù）中（zhōng）活動（dòng）零部件的運動應當準（zhǔn）確 在精密注射模中（zhōng），如果活動零部（bù）件運動不準確，即每次運動之後不能準確（què）地返回（huí）到原來的位置，那麽無論（lùn）模（mó）具零（líng）件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度（dù）都會因此而（ér）出（chū）現很大（dà）波動。為了解決這一問題（tí），需要采用一些（xiē）比較特殊的運動定位結構，側向型芯（xīn）上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型（xíng）芯準確（què）地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統（tǒng）的設（shè）計要求（qiú）

精密模具注射成型對（duì）注射模的設（shè）計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計（jì）不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均（jun1）會產生不良影響。為了避免（miǎn）出現這（zhè）類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如（rú）果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用（yòng）了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型（xíng）腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成型（xíng）出的塑件之間，收縮率（lǜ）往往會有很（hěn）大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的（de）澆（jiāo）注係（xì）統應（yīng）該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要（yào）求，型腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且（qiě）還與精（jīng）密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果（guǒ）精密模（mó）具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和穩定，所以精密注射也就（jiù）無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆（jiāo）注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射（shè）模時，型腔數量（liàng）盡量不要超過4個。

(2)控溫係（xì）統能對（duì）各個型（xíng）腔的溫（wēn）度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精密模具注射成型（xíng）時（shí），東莞（wǎn）市馬馳科精密（mì）模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差（chà）引起（qǐ）塑件（jiàn）收縮率之間出現差異。精密模具中的控（kòng）溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設（shè）置冷卻水道，並且還應在各個型腔（qiāng）的冷卻水道出口處設置流量控製（zhì）裝置，以便能（néng）使各個水道的流量保持一致（zhì）。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到（dào）±0.5℃,入（rù）水口和出水口的溫差應控製（zhì）在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能（néng）會出現（xiàn）較大的差異，塑（sù）件的精度無法保證。

3.脫模推（tuī）出（chū）機（jī）構（gòu）的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大（dà），壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生（shēng）變形，這種變形必然造成塑（sù）件精度下降。為（wéi）了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止塑件發生（shēng）脫模（mó）變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫（tuō）模，則必須考慮采用（yòng）其他合適的脫模推（tuī）出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件（jiàn），為了（le）能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模斜（xié）度一般都（dōu）比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降（jiàng）低塑件包絡部分的成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方（fāng）向一致。

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