(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型（xíng），因（yīn）此（cǐ），它們的精度無論如何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精密模具製造（zào）技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的（de）經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一（yī）項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精密模具精度（dù）受到限製（zhì），即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配（pèi）合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高（gāo）為IT5,所以（yǐ），確定精密模具注射塑（sù）件的（de）精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定（dìng）塑件（jiàn）精度（dù）。

(2)從精（jīng）密（mì）模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑件的（de）公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會（huì）提出的。極限是指采用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適（shì）於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差（chà）數值，對於精密注射要（yào）求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精密注射塑件的（de）精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多工作。就目前情況來講（jiǎng），精（jīng）密模具注射塑（sù）件的公差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是（shì）否需要精密注射的依據是其（qí）公差（chà）數值。但是，對於精（jīng）密注射的公（gōng）差數值，並不是所（suǒ）有的塑（sù）料品種都能達（dá）到。由（yóu）於采用的聚合物（wù）和填料（liào）的種類（lèi）及（jí）其配比不同，在注射成型時流動（dòng）性和成型性能將會具有很大（dà）差異，即（jí）使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩（wěn）定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求它們（men）必須具有良好的流動性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的（de）狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精密注射成型的（de）塑料（liào）品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射（shè）成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於（yú）精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收（shōu）縮率的波動數（shù）值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和（hé）塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複（fù）雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論（lùn）目（mù）前已經得到（dào）證實（shí）。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫（wēn）度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具注（zhù）射成型過（guò）程中，如果溫度控製得不準（zhǔn）確（què），則塑料熔體的流動（dòng）性以及塑（sù）件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就（jiù）無法保證塑件的（de）精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它（tā）們的（de）溫度範圍。例如（rú），在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保證塑件（jiàn）的精度（dù），除了必（bì）須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精（jīng）度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對（duì）注射機（jī）的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具注射機的（de）特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精（jīng）密注射機一（yī）般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製（zhì）精度（dù）高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很高的控製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好（hǎo）的重複精度，以避免（miǎn）精密模具注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發（fā）生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性（xìng）變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有（yǒu）很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應（yīng）能夠對（duì）螺杆進行（háng）無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對（duì）液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而（ér）引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致（zhì）精密（mì）模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快（kuài）

精（jīng）密模具注射成（chéng）型的（de）工（gōng）藝特點，由於精密注射經常（cháng）采用高速成（chéng）型，所以也要求（qiú）為工作（zuò）服務的液壓係統必須具有很快的反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後（hòu），不僅（jǐn）可以提高係（xì）統的壓力反應速度（dù），而且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓（yā）力以（yǐ）及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統（tǒng）目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一（yī）步促使注射機實（shí）現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射（shè）成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變（biàn）形而下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和選（xuǎn）材（cái）。

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