(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於（yú）塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一（yī）般（bān）都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做（zuò）到的（de）工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必（bì）須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射（shè）塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模（mó）具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構和品種（zhǒng）兩（liǎng）方麵考慮：如（rú）果綜合模（mó）具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後（hòu）者是（shì）由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具（jù）結構時，注射塑（sù）件所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這（zhè）些數值不適於（yú）多型（xíng）腔模大批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔以下的精密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的（de）精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較多工作（zuò）。就目前情況來講（jiǎng），精密模（mó）具注射塑件（jiàn）的公差等級可以按照我國已頒布的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具（jù）注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它（tā）們注射出來的塑（sù）件之間也還會存在一個形（xíng）狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因（yīn）此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良（liáng）好的（de）流（liú）動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就（jiù）很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀（zhuàng）態和品級進行（háng）嚴格（gé）選擇。就目前情況而（ér）言，適合精密（mì）注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增（zēng）強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注（zhù）射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射（shè）所（suǒ）用的注射壓力一（yī）般為（wéi）40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采（cǎi）取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓（yā）力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹（zhàng）係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的（de）塑件時，塑（sù）件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允（yǔn）許使用的（de）流動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件（jiàn）的成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有（yǒu）助於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是因為（wéi）形狀複雜的塑件（jiàn）一般都必須采用較（jiào）快的注射速（sù）度，而較快的注射（shè）速（sù）度又必（bì）須靠較高的注（zhù）射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而（ér）且（qiě）還能減小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準（zhǔn）確

精密模（mó）具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量（liàng）影響（xiǎng）很大（dà），對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的（de）問題。很顯然（rán），在精密模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動（dòng）性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精（jīng）度。從這個角度來講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射（shè）機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保（bǎo）證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題（tí）。

1.注射功率（lǜ）大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射（shè）功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射（shè）壓（yā）力和注射速度方（fāng）麵的要（yào）求之外（wài），注（zhù）射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的控製係統一般都具有很高的控製（zhì）精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身（shēn）所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射工（gōng）藝（yì）參數具有良好的（de）重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓（yā）和（hé）螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則（zé）采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的（de）合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過（guò）小（xiǎo）的（de）合模力都會對塑件精度產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采（cǎi）用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓（yā）回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以（yǐ）後（hòu），油溫就升高（gāo）28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具（jù）注射（shè）成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液（yè）壓係統必須具有很快的反應速（sù）度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的（de）工（gōng）藝要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選（xuǎn）用靈敏度高（gāo）、響（xiǎng）應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油（yóu）路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射（shè）機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進（jìn）一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機（jī）合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精度將會因為（wéi）合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題（tí）進行設計和選材。

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