一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生（shēng）適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒（tǒng）中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施（shī）加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既（jì）能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭（tóu）注（zhù）塑模具設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置（zhì）和適當的壓縮區（qū）：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成型管材時（shí），塑料熔體經分（fèn）流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭中設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域（yù），以借助於流（liú）動阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效（xiào）應)將（jiāng）導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區（qū）截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行（háng）適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控（kòng）製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關（guān）)，從而保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠出成型異型材時（shí），常（cháng）要求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度等工藝參數以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過濾板相接（jiē）處（chù）的流道（dào）截麵（miàn）積)與口模和芯（xīn）棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠（jǐ）出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠（gòu）的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利（lì）於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中（zhōng）還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及加工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的（de）關（guān）係

擠出（chū）成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的（de）主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都（dōu）隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求（qiú）設計外，還應（yīng）了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數（shù）是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要（yào）求（qiú）及保證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相（xiàng）應的擠出機上（shàng），並能夠在給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料（liào）特（tè）性，否則擠出就（jiù）難以（yǐ）順利進行。由此可見，機（jī）頭注塑模具設計（jì）與（yǔ）擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑（sù）料（liào）的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如（rú）就（jiù）幹法連續擠出而（ér）言，主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按（àn）其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和（hé）多螺杆擠出機;按（àn）可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣（qì）式擠出機（jī）。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型（xíng）坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包（bāo）覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號的（de）擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目（mù）包括擠出機法蘭（lán）盤、結（jié）構形（xíng）式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺（chǐ）寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量（liàng）等。

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