一、擠出成（chéng）型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺（luó）杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運（yùn）動轉換（huàn）成直（zhí）線運動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計（jì）原則（zé）

(3)機頭內的流道（dào）應呈（chéng）光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道均勻（yún）平（píng）穩流動而順利擠出（chū），機（jī）頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝（zhuāng）置和適當的（de）壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵（miàn）塑（sù）件時，塑料熔體在進入（rù）口（kǒu）模之前必須在機頭中（zhōng）經過分（fèn）流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出（chū）成型管材（cái）時（shí），塑（sù）料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔接痕（hén），使得（dé）定型前（qián）的型（xíng）坯和（hé）離開口模後的塑件（jiàn）強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體（tǐ）或塑件（jiàn）密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和（hé）收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並（bìng）非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一（yī）方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製（zhì）口模成型長度(塑件截麵形狀（zhuàng）的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度、擠出（chū）成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠出（chū）型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為（wéi）此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使（shǐ）塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，擠出（chū）成型的（de）主（zhǔ）要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠（jǐ）出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機頭除（chú）按給定塑件（jiàn）形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設計（jì）外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要求及保（bǎo）證（zhèng）塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉（zhuǎn）速下（xià）工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具（jù）設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜的（de）關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即（jí）濕（shī）法擠出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方式（shì）分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜（mó）、型（xíng）材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料（liào）包覆電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出（chū）機的（de）主要參（cān）數（shù）。

(三)擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目（mù）包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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