注射模的溫度對（duì）塑料熔體的充模（mó）流動、固化定（dìng）型、生產效率及塑（sù）件的形狀和尺（chǐ）寸精度都有重要的影響。注（zhù）射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注（zhù）射成型具有良好的產品質（zhì）量和較高的生產率。

注塑模具設（shè）計的一（yī）般步驟，由於塑（sù）料產品的複雜（zá）程度和模具設計人員的設計經驗差（chà）異及設計愛好不（bú）同，因此，很難（nán）總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以（yǐ）歸納出一個大（dà）體的注射模設計程序。

注（zhù）塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，在注射模具的設計（jì）過程中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠除了注塑模具的（de）結構設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工（gōng）作，它直接影響（xiǎng）到注塑模具（jù）的使用壽命、加工成本和塑件（jiàn）的成（chéng）型質量。

注塑模具材（cái）料及其選用，表示注射模對材料的要（yào）求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，精（jīng）密（mì）模具注射成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度（dù）值很小（xiǎo）的塑件時采用（yòng）的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀（yí）表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以（yǐ）達到（dào），所（suǒ）以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精（jīng）密模具注射成型中，究竟如何規（guī）定塑件的精度，是一個（gè）非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要（yào）考慮（lǜ）較多的問題。

精密模（mó）具注射（shè）成型對注射模（mó）的設計要求（qiú）

低發泡注射成型注塑模具設計，低發（fā）泡塑料是指發泡率在5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的塑料製件有時也稱合成木材。在某（mǒu）些塑（sù）料中加入一定量（liàng）的發泡劑，通過（guò）注射成（chéng）型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡的塑料製（zhì）件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發（fā）泡注射成型塑件的特點是內部無應（yīng）力、外部表麵平整、不（bú）易發生凹陷和（hé）翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔（róu）韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比（bǐ）普（pǔ）通注射成型塑件減輕15%~50%.適合（hé）於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚（jù）丙烯（xī）、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機（jī），將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內（nèi）的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以（yǐ）生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共（gòng）注射成型（xíng）用的注射機稱多色注射機。目前，國（guó）外已有八色注射（shè）機在生產中應用，使（shǐ）用的多為 雙色注塑注射（shè）機。使用兩個品種的（de）塑料或者一個品種兩種顏（yán）色的塑料進行（háng）共注射成型時，有兩（liǎng）種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。